108大管棚施工作业指导书.docx

108 大管棚施工作业指导书 1.适用范围 适用于本标段 xxx 施工。 2.作业准备 2.1 内业准备 作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设 计、阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。提出施工 时应注意的安全问题，制定相应的应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加 施工人员进行上岗前技术培训。 2.2 外业准备 管棚钢管、钢架、导向管、注浆材料等施工材料的采购，钻孔、注浆等设备 的选用与采购。材料的实验，配合比的设计，施工队伍的选择。施工现场的平整， 水、风、电的设置。其他辅助措施的准备。施工测量与放样。 3.技术要求 1）检查开挖的断面中线及高程，开挖轮廓线应符合设计要求。 2）在钢架上沿线纵向钻设管棚孔，其外插角以不侵入隧道开挖轮廓线越小 越好。钻孔顺序由高孔位向低孔位进行。 3）管距：环向中～中间距 40cm。 - 138 - 4）倾角：钢管轴线与衬砌外缘线夹角 1°～3°，具体可根据实际情况作适 当调整； 5）钻孔施工误差：孔距±150mm，孔深±50mm。 6）注浆材料：水泥浆，水灰比 1:1（重量比），注浆压力：0.5～1.0MPa。 7）满足设计文件及隧道规范的其他要求。 4.施工程序与工艺流程 4.1 施工程序 管棚施工主要工序有：洞口开挖、洞口初支防护、锚桩加固底脚、拱架定位 架设连接固定、预埋导向管定位焊接、导向墙支模浇筑、搭设平台、安装钻机、 钻孔、安装管棚钢管、管内注浆。 4.2 工艺流程 超前管棚施工工艺流程见下图。 搭设钻孔平台，安装钻机 钻机上安装钢管， 顶进联接套 管节联接套加工制作 钻管棚孔 顶第一节有孔钢花管棚管 顺次顶第二至 N节管 棚管（直至设计深度） 连接管路及密封孔口 压水检查达到要求 水泥浆 配比选定 水泥浆拌制 注浆机开动 导向墙施作、导向管埋设、钢花管制作 压注水泥浆 开挖支护 达到设计要求强度 - 139 - 超前管棚施工工艺流程图 5.施工要求 5.1 施工准备 1）对管棚施工所用原材料进行检测并满足设计及规范要求。 2）管棚施工前首先进行导向墙及导向管施工。 3）根据地质情况进行注浆试验，确定注浆参数。 4）测量定位，标示孔位，机械就位。 5.2 施工工艺 5.2.1 长管棚及钢筋制作 管棚采用Ф108mm 热轧无缝钢管，壁厚 8mm，每根钢管的长度分别为 6～9m， 丝扣长度为 15cm，采用方丝，采用外径为 120mm、壁厚 6mm 的接头钢管连接。同 一面上的接头不超过总管数的 50％。钢花管上钻对穿钢管的注浆孔，孔径 10～ 16mm，孔间距 150～200mm，呈梅花型布置，尾部留不钻孔的止浆段 100cm，相邻 两对孔线成垂直状态。 5.2.2 导向墙浇注及导向管预埋 导向墙立拱架和模板灌注 C20 混凝土形成，截面尺寸为 1m×1m；为保证长 管棚施工精度，导向墙内设 2榀 I18 工字钢，钢架外设Ф133 壁厚 6mm 导向钢管， 钢管与钢架焊接。钢架各单元由连接板焊接成型，单元间由螺栓连接，接头处焊 - 140 - 缝高度为：腹板 hf=9mm，翼板 hf=12mm。 ⑴测量放样 采用全站仪对隧道轴线及导向墙施作断面进行细部测量放样。 ⑵开挖 开挖台阶根据测量放样确定导向墙位置，采用挖掘机配合人工进行开挖，开 挖过程中应减少对围岩的扰动，预留核心土。 ⑶洞口初支防护 对洞口进行喷锚加固，加固参数由现场技术员按照设计图进行交底。 ⑷导向管安装 导向管采用两环钢拱架焊接加固定位。拱架按设计尺寸制作，按设计里程及 标高进行安装加固，对前后端导向管焊接点位进行精确定位放样，将导向管和定 位角钢焊接于拱架上。 ⑸导向墙模板及加固 模板采用木板挂模，对拱架应做适当加固，确保模板位置准确、不变形。 ⑹灌注导向墙混凝土 灌注 C20 混凝土，厚 100cm，浇筑过程中对模板支撑进行观察，发现变形及 时处理，确保导向墙的位置准确。 5.2.3 钻孔 ⑴施工时，在洞口架设作业平台，钻机放在平台上，用四根斜撑固定在平台 上，以减小钻机工作时偏斜，提高施钻精度。为保证钻孔方向，钻机钻速及顶推 压力要调到较小位置。 ⑵钻孔采用管棚钻机。钻孔时，将钻机的钻头接上孔口管，开始施钻。刚开 始施工时要低速低压，钻深 1m 后转入正常转速，压力可升至 1.0Mpa。第一根钻 - 141 - 杆外露 0.2～0.3m 时，停止钻进，用两根管钳人工卡紧钻杆（注意不得卡丝扣）， 钻机低速反钻，脱开钻杆，大臂退回原位，人工装入第二根钻杆，钻机低速送到 第一节钻杆尾部，方向对准后联成一体。按此安装第三根、第四根或更多根，直 到钻到设计长度。 ⑶换杆时要注意检查钻杆是否弯曲，有无损伤，中心水孔是否畅通，不合格 时及时更换，以保证正常作业。 ⑷钻孔过程中