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主体标准化方案 1、钢筋工程 施工准备 技术准备 熟悉施工图纸，学习有关规范、规程，按规范要求编制钢筋施工方案，包含基础底板、 基础承台、剪力墙、框架柱、框架梁、板钢筋等的加工、绑扎等施工内容。 组织工人学习直螺纹接头的工艺操作、钢筋加工、绑扎等施工工艺标准。 熟悉钢筋直螺纹连接工艺规程及规范要求。 按设计要求放样，检查己加工好的钢筋规格、形状、数量全部正确。 做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。 1.1机具准备 钢筋机具准备一览表 序号 机械设备名称 型号 数量 功率 1 调直机 GT4/14 4 11.9KW 2 弯曲机 GW40 型 5 3KW 3 无齿锯 5 2. 2KW 4 直螺纹套丝机 4 4KW 5 电焊机 BX1-300A 8 22. 5KVA 6 电焊机 BX1-500A 8 38KVA 1.2人员准备 序号 区域 工种 人数 备注 1 许昌北站 木工 30人 根据工程施工进度与实 际情况，各工种人数会有 所变化。 2 钢筋工 50人 3 焊工 15 A 4 杂工 15人 5 混凝土工 20人 6  1. 3材料准备 1. 3. 1钢筋场地准备 钢筋场地要求：钢筋原材堆放区、半成品钢筋堆放区、钢筋机械加工棚等场地道路混 凝土硬化，且排水通畅。加工好的半成品钢筋放在防雨篷的堆放场区。 进场安排：钢筋进临时加工场均按规定位置放在指定的场区内。钢筋原材开捆前务必 进行复试检查其是否检验合格，并征得质量检查员与监理工程师的同意。 1.3.2堆放要求 原材 进场钢筋原材按未检验钢筋、检验合格钢筋、检验不合格钢筋分别堆放。不得直接堆 放在地面上，应用200X300现浇混凝土条墩架空堆放，20方钢500间距隔开。并挂标识 牌，标识牌规格尺寸297X210mm。如图： 成品与半成品 已加工好的钢筋按绑扎顺序分类、分区码放整齐，成行成列，成品与半成品存放场地 挂标识牌，待用成品与半成品挂标识卡，标识卡标明钢筋规格、钢筋编号、使用部位及数 量。标识卡如下： 钢筋规格:钢筋编号:标识卡使用部位: 数 量:1.4材料要求 钢筋规格: 钢筋编号: 标识卡 使用部位: 数 量: 1.4材料要求 1.4.1钢筋 检查钢筋出厂合格证、质量证明文件及备案，按规定进行见证取样复试，并经检验合 格后方能使用。进场钢筋的生产厂家、规格、型号、数量应与出厂合格证或者试验报告中 所标明的相符合，指标符合有关标准、规范。钢筋的外观应平直、无损伤，表面不得有裂 纹、油污、颗粒状或者片状老锈。 1. 4. 2热轧带肋及热轧光圆钢筋 必试项目：拉伸试验、弯曲试验 以同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，同一进场日期的钢筋，每60t 为一批（不足60t亦按一验收批计算），取一组钢筋试件做拉伸（屈服点、抗拉强度、伸 长率）与弯曲试验，每一次取样不合格时，需对原批钢筋取双倍试样进行试验，合格方可 使用。假如钢筋在加工或者施工过程中发生脆断与焊接不良，与机械性能不正常时，需对 原批钢筋时行化学分析。根据工程使用的钢筋量，取样次数发实际发生量，按照规范进场 时即可取样送检。 从一批中任意抽取两根，将端头截去500mm后分别在每一根钢筋中取2个拉伸试件、2 个弯曲试件。见证率不小于30%。 1.4.3低碳钢热轧圆盘条 必试项目：拉伸试验、弯曲试验 以同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，同一进场日期的钢筋，每60t 为一批（不足60t亦按一验收批计算），取一组钢筋试件做拉伸（屈服点、抗拉强度、伸 长率）与弯曲试验（取自不一致盘）。 从一批中任意抽取两根，将端头截去500mm后分别在每一根钢筋中取1个拉伸试件、2 个弯曲试件。见证率不小于30%0 1.5要紧施工方法 1. 5. 1钢筋加工 钢筋加工使用现场加工。 1.5.2钢筋加工要求 正式加工钢筋前，先根据设计图纸与施工规范要求放出大样，分包单位向总包上报钢 筋配料单，经总包审核认可后方可加工。对钢筋较复杂、较密集处实地放样，找到与相邻 钢筋的关系后，再确定钢筋加工尺寸，保证加工准确。 施工班组严格按配料单尺寸、形状进行加工，对钢筋加工进行技术交底，并在钢筋加 工过程中务必进行指导与抽查，每加工一批务必经质检员验收后，才能进入施工现场。 钢筋加工的形状、尺寸务必符合设计要求，钢筋的表面务必洁净无损伤，油渍、漆污 与铁锈等在使用前要清除干净，钢筋平直无局部曲折。 钢筋进场时材质证明务必齐全，并按试验规定取样进行力学性能试验，复试合格方可 加工使用。 切割后的钢筋断口不得有马蹄形或者起弯等现象。 钢筋加工过程中的废料按划定的区域堆放，不得乱扔（现场设有钢筋废料堆放池）。 长度超过1米的料头按规格码放整齐，码放时一头对齐，以备二次利用，最大限度的节约 材料。 钢筋加工要有专人负责，每加工一种规