双加压法稀硝酸装置项目介绍及投资估算.docVIP

内部资料须要保密 年产10万吨双加压法 稀硝酸装置 项目简介和投资估算 天津华景化工新技术开发有限企业 /04/02 10万吨/年双加压法稀硝酸装置 项目简介及投资估算 （老式工艺） 一、项目概述 国内目前生产稀硝酸措施有：综合法、低压法、全中压法、全高压法和双加压法。其中综合法和低压法因生产成本高和环境保护不过关等问题，国家已严禁新建，全中压法因其尾气NOX浓度太高须采用氨还原治理后才可排放，而治理尾气投资和运行费用很大，导致产品成本高，因此也在逐渐被淘汰之中。目前在国内外硝酸领域：双加压法技术先进可靠,生产规模大，能耗低，尾气达标，综合经济指标优等特点，成为众多企业新上硝酸装置首选。国内予计底双加压法生产规模将占全国硝酸总规模50%以上。我企业给新乡永昌化工、江苏洪泽戴梦特化工、杭州龙山化工等设计年产10万吨双加压法稀硝酸装置已相继开车成功顺利投产。 二、装置特点 1、氨-空气混合器和氧化炉中分布器采用专有技术，其混合器和分布器都是通过严密设计和实践验证，保证氨与空气既能充足混合又能充足分布于铂网表面，同步氨氧化压力采用3.5MPa（G）中压氧化，这样氨氧化率可达96%以上,铂耗减少到120mg/T.HNO3 左右。 2、铂网点火是采用网上可转动氢火炬，氨送入氧化炉后可立即获得较高氧化率，防止在点火期间气氨滑过铂网，导致后续工段形成爆炸铵盐。 3、吸取塔内筛板设计采用专有技术，二氧化氮吸取压力为1.0MPa(G)，在使用低温水冷却时吸取率可达99.82%,排出尾气中NOX含量低于180～200ppm,产品稀硝酸浓度高达60％以上。 4、采用中温（380℃左右）回收尾气能量，工作条件较缓和，操作稳定可靠，尾气透平进口机组可回收60%以上压缩功，国产机 5、液氨蒸发器加热水与吸取塔上部冷却水形成闭路循环，合理运用氨蒸发冷量，制得低温水去吸取塔降温，硝酸吸取放出热量由水带出去蒸发液氨。 6、空压机和氧化氮压缩机多级压缩后能量在流程中得到充足回收运用。 7、废热锅炉副产3.9 MPa过热蒸汽，供汽轮机用汽。自产蒸汽自用有余。 8、整套装置设计合理，设备先进，自动化程度高，保证装置长周期安全稳定运行。 总体来说，我们设计10万吨/年双加压法硝酸装置长处是： ⑴ 工艺技术处在国内双加压法硝酸装置领先地位。由于这套装置设计是在我们充足消化了国内外不一样规模双加法硝酸装置基础上做了较大技术创新，例如采用我们双加压法技术可使成品酸浓度到达60～65%，吸取压力可达1.0MPa(G)以上,尾气直接达标排放，NOx浓度＜200PPm。上述两项指标是国内其他设计单位尚不能做到。 ⑵ 废热锅炉蒸汽自给有余这也是国产化目前已经运行其他同等规模双加压法硝酸装置所达不到。 ⑶ 原料消耗低，能量回收好，自动化水平高，操作平稳，安全可靠。吨酸成本比其他同型国产化妆置低。⑷ 在我们参与下可使装置总投资费用有较大减少。 三、工艺流程简述 1、氨-空气混合气制备 由合成氨系统来液氨进入蒸发器（A、B），氨在其中被蒸发。正常操作时，大部分液氨被蒸发器A中来自吸取塔冷却水所蒸发，其他液氨被循环冷却水在蒸发器B中蒸发，压力维持在0.52～0.55MPa，其中油和水在辅助氨蒸发器中被分离。由蒸发器得到气氨送往气氨过热器被蒸汽过热到100℃以上 来自大气空气经三级过滤除去机械杂质后进入空气压缩机被加压到0.35MPa（G），温度236℃ 2、氨氧化与废热回收 经氨-空气混合器充足混合好氨空混合气体进入氧化炉顶部，经分布器均匀分布到铂网上进行氨催化氧化反应（4NH3+5O2→4NO+6H2O+Q）放出大量热量，反应温度控制860°左右，反应生成物经蒸汽过热器、废热锅炉副产3.9MPa 440℃过热蒸汽供四合一机组汽轮机用汽，多出 3、NO氧化和热量回收 出废锅氧化氮气经高温气-气换热器和省煤器进入低压反应水冷凝器，在此NOX气体被水冷却到约42℃。在氧化氮气被冷却同步NO在设备和管道中氧化成NO2与蒸汽冷凝水反应生成稀硝酸。酸-气混合物料进入氧化氮气体分离器，将生成稀硝酸分离，用泵将其送入吸取塔对应塔板。NOX气体与来自漂白塔二次空气混合进入氧化氮气体压缩机，被加压到1.0MPa（G），温度由42℃上升到200℃左右，经尾气预热器将压缩而产生热量移走，使尾气得到预热，而NOX气体自身温度降到130℃左右，再经高压反应水冷凝器用冷却水将NO 4、NO2吸取生成硝酸和硝酸漂白 自高压反应水冷凝器出来氧化氮气体进入吸取塔底部，其中冷凝酸与成品酸混合，氧化氮气体在塔中被水吸取生成60～65%硝酸。稀硝酸进入漂白塔被二次空气漂白后送入成品酸储罐。 5、尾气能量回收及放空 尾气自吸取塔顶排出，去尾气分离器，分离夹带液滴后气体首先在二次空气冷却器中被二次空气加热到55℃左右，然