滚动轴承安装与维修 .ppt

第三节、滚动轴承的间隙调整 a)调整垫片法 在轴承端盖与轴承座端面之间填放一组软材料（软钢片、铜皮、弹性纸）垫片。调整时先不放垫片装上轴承端盖，一面均匀地拧紧轴承端盖上的螺钉，一面用手转动轴，直到轴承滚动体与外圈接触，而轴承内部没有间隙为止。测量轴承端盖的轴向间隙，再加上轴承在正常工作时所需的轴向间隙，即为填放垫片的总厚度，然后把准备好的垫片填放在轴承盖与轴承座端面之间，拧紧螺钉。 b)调整螺栓法 这种方法是把压圈压在轴承的外圈上，用垂直顶在压圈上的调整螺栓加压。在调整前要，要测量调整螺栓的螺距，然后把调整螺栓逐渐旋紧，直到轴承内意味没有间隙为止，这时根据表1和表2允许数值算出调整螺栓相应的旋转角。这时把调整螺栓反转这个算出的旋转角度，然后用止动垫片加以固定即可。 第六十一页，共一百一十三页，2022年，8月28日 第三节、滚动轴承的间隙调整 2.滚动轴承的游隙 轴在温度升高时伸长引起轴承内圈与外圈沿轴向相对移动，产生游隙，为防止轴承滚动体卡死，在结构上采取以下措施。 a)对于内部间隙不能调整的各种向心轴承，在安装时通常一端轴承固定，另一端的轴承是可移动的，在轴承盖与轴承外圈间，留出一定的间隙，一般是 0.25mm～0.5mm。当轴较长，温度较高时，轴向间隙可在0.5mm～1mm。 b)对于向心推力轴承和推力轴承可适当调整轴承内部间隙来补偿轴的伸长量。 c)对于多支点结构的轴，可采用一个轴承固定，其余轴承都可以游动的措施。 d)内部间隙不能调整的向心轴承，检修测量径向间隙可参照有关表格。 3.滚动轴承检修的质量标准 1）滚动轴承上标有轴承型号的端面应装在可见的部位，以便将来更换。 2）应保证轴承装在轴上和轴承座孔中，没有歪斜和卡住现象。 3）为了保证滚动轴承工作时有一定的热胀余地，在同轴的两个轴承中，必须有一个的外套可以在热胀时产生轴向移动，以免轴或轴承因没有这个余地而产生附加应力，以致急剧发热而被烧毁。 4）轴承内必须清洁，严格避免钢铁屑及杂物进入轴承内部。 5）装配后的轴承外套不得松动转圈，当与轴套式轴承座配合时，应视其直径大小有0.01mm～0.03mm的间隙，内套与轴的配合标准请参考表8和9，轴承外套与轴承座的配合请参考表10。 6）装配后，轴承运转应灵活，无噪音，工作时的温度不应超过70℃。 7）轴承各部间隙应符合要求（参见表8，9，10） 第六十二页，共一百一十三页，2022年，8月28日 第三节、滚动轴承的间隙调整 表8 轴承内圈与轴的配合类别 向心轴承 短圆柱溶子轴承 双列球面滚子轴承 配合等级 轴 承 内 径(mm) 标准 ≤18～100 ≤40 ≤40 m6 ＞100～200 ＞40～140 ＞40～100 k6 ＞140～200 ＞100～200 js6 表9 内圈与轴的配合(um) 公称直径(mm) 轴 的 极 限 偏 差 m6 k6 js6 ≤18～30 ＋23 ＋8 ＋17 ＋2 ＋7 -7 ＞30～50 ＋27 ＋9 ＋20 ＋3 ＋8 -8 ＞50～80 ＋30 ＋10 ＋23 ＋3 ＋10 -10 ＞80～120 ＋35 ＋12 ＋26 ＋3 ＋12 -12 ＞120～180 ＋40 ＋13 ＋30 ＋4 ＋14 -14 第六十三页，共一百一十三页，2022年，8月28日 第三节、滚动轴承的间隙调整 表10 轴承外圈与外壳的配合 公称直径(mm) 壳体孔径极限偏差(um) 公称直径(mm) 壳体孔径极限偏差(um) ≤30～50 -8～+18 180～260 -16～+30 ＞50～80 -10～+20 260～360 -18～+35 ＞80～120 -12～+23 360～500 -20～+40 ＞120～180 -14～+27 4．径向游隙的测量方法 对不可分离型的调心球、调心滚子轴承采用塞尺测量，当用塞尺测量调心滚子轴承时，为保证内圈的两个滚道相对于外圈不致辞产生倾斜，应在其两列滚子处分别测量。对于小型调心滚子轴承，当径向游隙很小，无法有塞尺测量时，可用测量轴承在锥面上的轴向位移来代替。如果轴向位移也不能测量，则轴承应在轴承座壳体外安装，然后再压入轴承座孔。压入后，用手拨动，应使外圈能顺利转动。对可分离型的圆柱滚子轴承的径向游隙，则用外径千分尺测量，即用测量内圈装在轴颈上之后的膨胀量来代替。 这里应注意，对于安装不合要求或经过拆卸的轴承重新安装时，其径向游隙小量，轴向位移量或内圈膨胀量，必须重新测定。 第六十四页，共一百一十三页，2022年，8月28日 第三节、滚动轴承的间隙调整 安装中应注意的事项 安装时不允许在轴承上钻孔、刻槽、倒角、车端面。否则，容易引起轴承套圈变形，影响轴承精度及