高含硫天然气集输管道和站场检维修与报废管理规定（试行）.docx

1.?基本要求 1.1.?规范内容的界定 1.1.1.?本规定管辖内容为高含硫（H2S的体积含量大于2%）天然气集输管道和站场的地面集输工程设施（以下简称高含硫天然气管道和站场），包括集气站(含采气树)、集输管道(含阀室)、污水处理站、污水回注站等。 1.1.2.?股份公司油气田高含硫天然气集输管道和站场应按照本规定进行检验、评估、检修与报废（以下简称检维修与报废）管理。其他酸性气田天然气集输管道和站场的管理参照本规定执行。 1.2.?管理原则 1.2.1.?坚持维护与检维修相结合，修理、改造与更新相结合，专业管理与全员管理相结合，技术管理与经济管理相结合的原则。 1.2.2.?加强油气田高含硫天然气集输管道和站场设备设施检维修与报废管理,保障设备设施安全、稳定、高效运行。 1.3.?管控方式 1.3.1.?油田勘探开发事业部统一组织协调油气田高含硫天然气集输管道和站场检维修与报废管理工作，企业是油气田高含硫天然气集输管道和站场检维修与报废的主体，具体负责设备设施的检维修和报废管理。 1.3.2.?根据油气田高含硫天然气集输管道和站场的重要程度，明确企业相关部门在检维修与报废管理中的管理权限与管理职责。 1.3.3.?检维修与报废项目实行年度预算、油田部备案、企业实施的管理方式。 2.?管理职责 2.1.?油田勘探开发事业部职责 2.1.1.?贯彻落实国家和集团公司、股份公司对高含硫天然气集输管道和站场检维修与报废的方针、政策、法规和管理制度，组织制定高含硫天然气集输管道和站场设备设施的检维修与报废的管理制度、标准、规程、规范和工作规划。 2.1.2.?每年第三季度组织审查高含硫天然气集输管道和站场设备设施的年度检维修与报废计划和费用需求，根据核定的项目、工作量、时间、产量等批复计划，安排资金。 2.2.?企业职责 2.2.1.?贯彻执行国家和集团公司、股份公司对高含硫天然气集输管道和站场检维修与报废的法律、法规、标准、制度。 2.2.2.?编制、上报年度高含硫天然气集输管道和站场检维修与报废计划。 2.2.3.?根据批复的年度检维修与报废计划编制实施方案，方案主要包括背景、存在问题及必要性、工作量、施工进度计划、产量、费用、组织机构、HSE管理和应急预案等相关内容。 2.2.4.?组织高含硫天然气集输管道和站场检维修与报废方案的实施、达标验收与考核，建立相应资料和记录档案。 2.2.5.?负责承包商资质审查、监督检查与考核。 2.2.6.?企业应制定达标管理制度，定期开展达标检查和分析，保障管道和站场设备设施处于安全经济运行状态。达标管理制度应包含监督检查细则和动态考核机制。 3.?管理的内容与方法 3.1.?检验 3.1.1.?按照《压力容器定期检验规则》、参照《工业管道定期检验规则》及其它相关规定的要求开展检验工作。 3.1.2.?高含硫天然气集输管道和站场检验包括年度检查和全面检验。 3.1.3.?年度检查按照国家有关规定执行。全面检验周期一般为3年，应委托具有国家认可资质的检验机构进行。 3.1.4.?年度检查内容主要包括： 3.1.4.1.?压力容器 （1）.压力容器的铭牌、漆色、标志及喷涂的使用证号码是否符合有关规定； （2）.压力容器的本体、接口（阀门、管路）部位、焊接接头等是否有裂纹、过热、变形、泄漏、损伤等； （3）.外表面有无腐蚀，有无异常结霜、结露等； （4）.保温层有无破损、脱落、潮湿、跑冷； （5）.检漏孔、信号孔有无漏液、漏气，检漏孔是否畅通； （6）.压力容器与相邻管道或者构件有无异常振动、响声或者相互摩擦； （7）.支承或者支座有无损坏，基础有无下沉、倾斜、开裂、紧固螺栓是否齐全、完好； （8）.排放（疏水、排污）装置是否完好； （9）.运行期间是否有超压、超温、超量等现象； （10）.罐体有接地装置的，检查接地装置是否符合要求； （11）.附件是否完好齐全。 3.1.4.2.?压力管道 （1）.三通、弯头（弯管）、大小头、支管连接、阀门连接及介质流动的死角等部位； （2）.支吊架损坏部位附近的管道组成件以及焊接接头； （3）.以前影响管道安全运行问题的部位； （4）.处于生产流程要害部位的管段以及与重要装置或设备相连接的管段； （5）.工况条件苛刻以及承受交变载荷的管段； （6）.基于风险的检验（ RBI）分析报告中给出的高风险管段。 3.1.5.?全面检验内容包括：除年度检查内容外，还包括宏观检验、壁厚测定、表面缺陷检测、埋藏缺陷检测、材质检查、理化检验、强度校核和泄漏试验等项目。详细内容见附件1。 3.1.6.?全面检验单位应根据上次全面检验结果、并结合定级情况及腐蚀程度，推荐下次全面检验时间。经RBI评估后，可根据评估结果适当延长或缩短检验周期。 3.1.7.?具有下列情况之一的高含硫