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关于伺服电液系统应用于注塑机的节能改造探究 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 1 文1：关于伺服电液系统应用于注塑机的节能改造探究 1 1、注塑机原理与工艺介绍 2 2、伺服电液系统与定量泵系统的对比分析 2 2、伺服电液系统的改造方法 4 3、节能效果测算 4 4、结语： 5 文2：酒店建筑节能改造探究 5 原创性声明（模板） 7 正文 关于伺服电液系统应用于注塑机的节能改造探究 文1：关于伺服电液系统应用于注塑机的节能改造探究 在塑料加工行业实际的生产过程中，注塑机属于其中应用比较广泛的一种加工机械设备。而我国是世界上注塑机生产以及使用的第一大国，现在宿主机的总量已经超出了100万台。根据相关的调查结果来看，注塑机每年在运行过程中所消耗的电量已经超出了2500亿千瓦时。通常情况下，以往的注塑机都是利用的定量泵，这种系统在使用的过程中无法实现对转速以及功率的有效调节，所以很多的能量会造挡板以及油路当中出现泄露的现象，当油的温度上升时，能量就会逐渐的被消耗。这对这种现象，一定要采取措施对液压油泵的能量消耗现象实现合理的控制，通过节能改造最终实现良好的节能效果。 1、注塑机原理与工艺介绍 注塑机是一种专门在塑料生产过程中所使用的机械设备，主要是实现对塑料热塑性的合理使用，通过加热之后使塑料达到熔化的状态，然后在高压的作用下流入到模具当中，在一定的时间之内进行保压以及冷却处理，最终就形成了各种形式的塑料制品。注塑机在实际的运行过程中，其工作流程主要涉及到了以下几个方面：第一，锁合模。模板在较快的时间内与定模板之间实现连接，在保证没有异物的基础上，在这时系统会转变为高压，最后模板处于锁合状态；第二，注射台前移。在这一过程中喷嘴与模具会呈现出贴合的状态；第三，注射。注射螺杆会在一定的压力压力和速度基础上，然后将料筒前端的熔料注入到模腔当中；第四，保压冷却。通过保压以及冷却工作的实施，可以保证模腔内的塑料制品冷却之后达到预期的状态；第五，预塑。在以往的预塑过程中，通常都是利用液压马达驱动螺杆并后退，在料斗当中加入一定的塑料粒子，螺杆在后退之后退到设定的位置，在这时就可以停止响应的运转工作，从而开始下一个环节的注射工作；第六，注射台后退，然后进行开模操作；第七，将成型的塑料制品取出。 2、伺服电液系统与定量泵系统的对比分析 将伺服电液系统与定量泵系统之间进行对比，其差异主要体现在了以下几个方面。 第一，合模与缩模阶段的差异。定量泵系统主要是在对调节阀门利用的基础上，一定的流量会进入到开合模油缸当中，从而完成相应的锁模操作过程，然后剩余的流量会经过节流阀回到原来的系统当中。在这一过程中，合模会对部分流量带来一定的消耗现象，同时在回流的过程中也会对能耗量产生消耗。而通过对伺服电液系统的使用，可以实现对油泵速度的有效调节，保证在供油的速度上可以满足合模油泵推动过程中所需要的油量，在这一过程中不会出现流量溢出的现象，同时还能实现对合模动作距离的合理控制。在进行合模的过程中，如果存在异物而产生一定的阻力时，电力就会自动停止，并且在一过程中电机的运行效率可以达到80%以上。 第二，注塑阶段。在对定量泵系统进行使用的过程中，在对调节阀门使用的基础上，一定的流量会进入到射胶油缸当中，这时会对射胶动作起到一定的推动作用，而剩余的流量会经过节流阀进行回流。在这一过程中，摄胶动作会对流量形成一定的消耗现象，并且在回流的构成中也会对能量造成消耗现象。因为摄胶动作在一定程度上会受到压力和速度等方面的影响，所以在电机负荷比较大的情况下，能量的消耗也会上升。将伺服电液系统用于这一过程中，可以对油泵的速度进行有效的调节，这样就能对速度平滑实现合理的控制，并且在这一过程中电机的运行效率在90%左右。 第三，保压阶段。当采用定量泵系统时，在对高压节流阀控制的基础上可以实现对电压的有效调节，这样就能达到恒压控制。但是在这一过程中对于油压有着非常高的要求，因此，将会对流量造成非常严重的浪费现象。通过对伺服电液系统的使用，可以使油泵的速度接近零，然后通过力矩实现合理的控制，这样能够对压力起到非常重要的维持作用。另外，当电机的输出力矩比较大时，但是转速与零比较接近，所以在这一过程中不会形成功率。 第四，熔胶与冷却阶段。定量泵系统通过调节阀门，一部分的流量会进入到液压马达驱动螺杆当中，还有一部分进入到射胶油缸推动射台回程动作，其余的流量回流。在溢流比较少的情况下，功率的消耗会非常大，并且能量的损失比较下，但是在“空等”阶段中，所有的流量都会回流，不仅功率非常大，同时也会对能量造成严重的消耗现象。通过对伺服电液系统的使用，可以将油泵的速度控制在合理的范围之内，这样就能对摄台以及螺杆的速度实现合理的控制