机械零件图规范培训.ppt

零 件 图;概 述：; 一、零件图的作用 零件图是制造和检验零件的主要依据，是设计部门提交给生产部门的重要技术文件，也是进行技术交流的重要资料。 二、零件图的主要内容 1.一组视图 表达零件的内外结构形状; 2.完整的尺寸 制造、检验零件所需的全部定形、 定位尺寸; 3.技术要求 加工零件的一些技术要求，如表 面粗糙度、尺寸公差、形状和位置 公差；热处理要求；是否配作。 4.标题栏 填写零件的名称、材料、比例等 以及相关责任人的签字等内容。; 一、零件表达方案的选择 1.主视图选择 主视图的选择应遵循两条原则： ⑴ 应反映零件的主要形状特征； ⑵ 尽可能反映零件的加工位置或工作位置，当这些位置难以确定时，应选择自然放置位置。 ; 若主视图未能完全表达零件的内、外结构或形状，就应选择其他视图或表达方案进行补充。因此，零件的总体表达方案中，每个视图或表达方案都应有一个表达重点。 轴承座表达方案如下图。选定主视图后，又以采用全剖左视图表达轴承孔、凸台螺孔结构以及他们之间的相对位置等；俯视图补充表达凸台和底板的形状特征。; 1.尺寸基准 尺寸基准是标注和测量尺寸的起点，在零件图中，尺寸基准又分为设计基准和工艺基准。设计基准是根据零件在机器中的作用和结构特点，为保证零件的设计要求而选定的基准。 下图中定位尺寸“32”可保证轴承孔轴线与底板底面（高度方向基准）之间的相对位置；定位尺寸“100 ” (基准是左右对称面）可保证轴承孔轴线与两螺栓孔之间长度方向的相对位置。 ; ⑴ 零件的重要尺寸（指影响零件工作性能的尺寸，有配合要求的尺寸和确定各部分相对位置的尺寸）要直接标注。如轴承座零件图中，主视图上定位尺寸32和100以及左视图中的配合尺寸32等就是重要尺寸。 ⑵ 尺寸标注要便于加工、便于测量（图8-5）。 ; ⑶ 不要注成封闭尺寸链 下图a中注出了总长和各端长度A、B、C就形成了封闭尺寸链，将给加工造成困难，??以应标注成图b的形式。 ; 1.轴套类零件 轴套类零件的加工位置大多是轴线水平放置，而工作位置变化较多。因此,绘制主视图时多采用加工位置。 在下图中,主视图连同标注的尺寸能表达轴的总体结构形状；轴上的局部结构，如退刀槽、半圆槽等采用局部放大表达；键槽断面用移出剖面表示；直径?4的销孔用局部剖视表达等。尺寸标注及基准选择等如下图所示。;;; 箱体类零件包括阀体、泵体和箱体等。该类零件大多外形较简单，但内部结构复杂，加工工序较多，加工位置多变，所以主视图多采用工作位置。下图中的接线盒是一种简单的箱体类零件。 接线盒零件图中，主视图（倾斜部分采用了简化画法）、左视图把接线盒的内、外结构形状基本表达清楚，B向局部视图表达出线口的形状，作为主视图的补充。尺寸标注及基准选择等如下图所示。 ;§8-3 零件的构形设计与工艺结构; 一、表面粗糙度 1.表面粗糙度概念 加工后的零件表面是由许多高低不平的峰、谷 组成，在显微镜下观察如右图所示。零件加工表 面上具有的这种微观几何形状特征，称为表面粗 糙度。 2.表面粗糙度的评定参数GB/T1031-1995 评定表面粗糙度的三种参数： 轮廓算术平均偏差（Ra）、轮廓微观不平度十点高度（Ry）和轮廓最大高度（Rz）。但最常用的是轮廓算术平均偏差Ra（取样长度内峰、谷与基线偏差的算术平均值，单位是μm），Ra的取值必须遵守国标的相关规定，可参阅下表。; 在图样中，零件表面粗糙度符号及其画法、含义如下表所示 ：;表8-3 参数Ra的标注及其含义; 4.表面粗糙度代号在图样上的标注; 二、极限与配合; 尺寸偏差又分上偏差和下偏差： 上偏差=最大极限尺寸-基本尺寸；  下偏差=最小极限尺寸-基本尺寸。⑸ 尺寸公差 允许尺寸的变动量，反映了零件尺寸变化范围的大小⑹ 公差带图 用图形的形式表达零件的尺寸变化范围。图形中能清楚地反映极限尺寸、偏差以及尺寸公差等概念。; 在公差带图上靠近零线的偏差称为基本偏差。若公差带在零线上方，基本偏差是指下偏差，否则是指下偏差。国标规定轴、孔各有28个基本偏差，并用字母表示（孔的基本偏差用大写，