QB 2011-1994精刻楦机.pdf

中华人民共和国行业标准QB/T 2011-94精刻檀机1 主题内容与适用范围本标准规定了精刻檀机的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输、贮存等。本标准适用于加工木质或塑料鞋檀的精刻檀机。2引用标准GB 1958形状和位置公差检测规定GB 2703　皮鞋工业术语GB3294鞋檀尺寸检测方法GB5226机床电器设备通用技术条件GB 7612皮革机械噪声声功率级的测定GB/T13384机电产品包装通用技术条件QB1525制鞋机械产品型号编制方法3术语本标准所采用的有关鞋檀术语见GB2703。4　产品分类4.1型式本类机型为卧式机体，电气、液压或气动联合控制，双工件、双铣头、机械仿型。4.2基本参数基本参数如下：a。最大仿制长度：不小于320mm；b。最大仿制直径；不小于180mm;c．长度缩放范围：±25mm;d。围度缩放范围；±17.5mm;e，刀轴转速：不小于8000r/min;f.最大切削深度：不小于12mm（木质檀）；5mm（塑料质檀）。4.3型号表示方法按QB1525标准的有关规定执行。5技术要求5.1整机性能中国轻工总会1994--08-23批准1995—05—01实施-26- QB/T 2011--94应满足基本参数的要求。5.2基本要求5.2.1机床的液压、气动、润滑等系统均不得有漏气、漏油等现象。5.2.2机床的运转部位的最高温度不得大于70℃，最大温升不得超过40℃。5.2.3机床在刀具的加工区域须设有防护装置和吸屑管道。5.2.4机床的电气安全性能应符合GB5226中13.1、13.2、13.3条的规定。5.2.5整机运转噪声声功率级不得超过106dB（A）。5.3加工性能5.3.1鞋檀表面质量：应刀纹勾称清晰，总体刀痕不应出现明显深浅不一的波纹状；单一刀痕不应出现明显鱼鳞状。5.3.2加工鞋檀的围度误差为士0.75Ⅲ㎡。5.3.3加工试棒的圆柱度误差小于0.50mm。5.4＇装配精度5.4.1刀轴旋转时的径向跳动不大于0.03m㎡。5.4.2刀轴旋转时的轴向窜动不大于0.03mm。5.4.3装夹工件的两顶尖中心连线对纵拖板移动方向的平行度误差小于0.10mm。5.4.4靠模轮两顶尖移动方向对檀模轴中心线的平行度误差小于0.10mm。5.5外观质量油漆表面应无划痕，无流挂，色泽均勾。5.5.1铸件及焊接件表面应平整，无影响外观质量的堆积物和缺陷。5.5.245.5.3电镀件镀层表面应平整光滑，色泽一致，不应有漏镀、斑点及锈蚀等缺陷。6试验方法6.1基本参数的检验6.1.1 对4.2条中a。b。c。d四项参数的检验采用实物切削试验，选择中间型号的檀模和大小不的木质檀坏，同时调整机器的缩放机构，分别进行最大和最小实物切削，按GB3294进行检验。比较加工后的鞋檀成品和植模。6.1.2对4.2条中 e 项参数的检验在空载状态下，采用非接触式数字电子测速仪表测定。6.1.3对4.2条中 f 项参数的检验采用实物切削试验，按机器最大切削用量进行。6.2基本要求的检验6.2.1对5.2.1条的检验用手感和目测进行检验。6.2.2对5.2.2条的检验启动机床，在通风良好的条件下空运转至热平衡后，用读数误差小于1℃的表面温度计在刀轴、轴承导轮等支承处测量。27- QB/T 2011--946.2.3对5.2.3条的检验目测。6.2.4对5.2.4条的试验.按GB5226中第13.1、13。2，13.3条的有关规定进行。6.2.5对5.2.5条的试验按GB7612的有关规定进行。6.3加工性能检验6.3.1对5.3.1条的检验用目测对比，不低于封样鞋檀的表面质量。6.3.2对5.3.2条的检验以标准檀模为靠模，加工一双鞋檀，按GB 3294的检测方法，分别测量左、右檀跖，其差值即为测定值。6.3.3对5.3.3条的检验以直径50mm长度为320mm的标准圆棒为靠模，同时加工两根圆木（试棒），分别按GB 1958的有关检测方案检测。6.4装配精度检验6.4.1对5.4.1条的检验将百分表固定在机床上，使其测头垂直地触及刀轴的轴颈表面，旋转刀轴，百分表读数的最大差值即为测定值（见图1）。6.4.2对5.4.2条的检验将百分表固定在机床上，在刀轴端部的中心孔内放一标谁钢球，使百分表的平测头触及钢球表面，旋转刀轴，百分表读数的最大差值即为测定值（见图2）。1图1图26.4.3对5.4.3条的检验在工件两顶尖孔间用钢球顶紧一根直径50mm长度为320mm的标准检验棒，将百分表固定在纵拖板上，使测头触及检验棒的表面（见图3），移动纵拖板，分别在上素线a和侧素线b上检验，百分表在检验棒两端的读数差值即为测定值。6.4.4对5.4.4条的检验在檀模轴上装夹一根直径α50mm长度为320mm的标准检验棒，将百分表固定在纵拖板