SYT 5096-1993石油钻采设备用气动元件调压阀试验方法.pdf

SY中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T5096-93石油钻采设备用气动元件调压阀试验方法1994-05-01实施1993-11-16发布发布中国石油天然气总公司 中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T5096--93代替SY5096-85石油钻采设备用气动元件调压阀试验方法1主题内容与适用范围本标准规定了石油钻采设备用气动元件调压阀的试验项目、试验条件及试验方法。本标准适用于以压缩空气为工作介质，公称压力不大于1MPa的石油钻采设备用调压阀的试验。引用标准2SY/T5027石油钻采设备用气动元件基本参数SY/T5043石油钻采设备用气动元件通用技术条件3术语3.1流量特性在恒定进口压力条件下，出口压力随出口流量变化的关系。3.2溢流特性在下游压力超过调定出口压力值时，溢流流量随出口压力变化的关系。3.3压力特性在恒定的出口流量条件下，出口压力随进口压力变化的关系。4试验项目a.流量特性试验；b.溢流特性试验c.压力特性试验，d.调压性能试验；e.泄漏量试验;f.工作环境温度试验；9.抗振动试验；h.耐压试验i.耐久性试验，5试验条件5.1试验压力a.流量特性试验、溢流特性试验、压力特性试验、泄漏量试验：0.7MPa;b.调压性能试验：被试阀的公称压力，c.耐压试验：被试阀公称压力的1.5倍，d.耐久性试验：0.5MPa。5.2试验用介质试验用介质应是经干燥、净化的压缩空气：1994-05-01实施中国石油天然气总公司1993-11-16批准1 SY/T5096—93a.含尘量不大于5mg/m*b.含尘埃粒度不大于20μmgc.压力露点不高于10℃。5.3试验用仪器仪表应符合SY/T5043的规定6试验方法6.1流量特性试验6.1.1试验装置试验装置的回路如图1所示。1516旁通回路(D130112图11-气源：2，14—阀门；3—气源处理装置，4进口试验导管；5，10，15一精密压力表，6一量筒；7一水盆；8-软管；9—被试阀；11-出口试验导管；12一节流阀；13—流量计；16—无溢流减压阀6.1.1.1试验装置中所用气动元件、管线及管接头的通径应不小于被试阀的通径（不包括软管）。连接螺纹应符合SY/T5027的规定。6.1.1.2被试阀应连接试验导管或通过阀板与试验导管相连。试验导管的尺寸如图2所示。10D5D5D10DY被试阀流动方向D为被试阀公称通径。图 22 SY/T5096936.1.1.3试验装置中的测压口应按图3制作。图中Φ1小孔的深度不得小于1mm，小孔两端不得有毛刺和突起。D为被试阀公称通径。图 36.1.1.4试验装置中各气路接头和连接处应有密封措施，保证无泄漏。6.1.2试验步骤6.1.2.1关闭旁通回路，给被试阀的气源口通入第5章规定的压缩空气，并在整个试验过程中保持压力恒定。调节被试阀，使出口压力为0.5MPa，并使出口流量逐级增加到表1的规定值。6.1.2.2表1试验流量L/min公称通径mm24064308840106.1.2.3记录被试阀的各级出口流量与对应的出口压力值。6.1.2.4重复试验三次，计算其出口压力降的平均值，并绘出流量特性曲线（如图4所示）出口流量，L/min图 46.2溢流特性试验6.2.1试验装置试验装置的回路如图1所示，并应符合6.1.1.1~6.1.1.4的规定。6.2.2试验步骤6.2.2.1关闭旁通回路，给被试阀的气源口通入第5章规定的压缩空气，并在整个试验过程中保持压力恒定。调节被试阀，使出口压力为0.2MPa。6.2.2.2接通旁通回路，调节回路中的减压阀，使压力值为0.2MPa，然后使压力不断升高，直到等6.2.2.33 SY/T5096---93于规定的试验压力值。6.2.2.4记录被试阀出口压力及相对应的溢流流量值。6.2.2.5重复试验三次，计算其最大溢流流量的平均值，并绘出溢流特性曲线（如图5所示）。I+溢流流量，L/min图 56.3压力特性试验6.3.1试验装置试验装置的回路如图1所示，并应符合6.1.1.1～6.1.1.4的规定。6.3.2试验步骤6.3.2.1关闭旁通回路，给被试阀的气源口通入第5章规定的压缩空气，并在整个试验过程中保持压力恒定。6.3.2.2调节被试阀，使出口压力为0.2MPa，出口流量为15L/min。6.3.2.3逐级降低进口压力，直至0.25MPa。6.3.2.4记录被试阀进口压力与对应的出口压力。6.3.2.5重复试验三次，计算其最大压力波动的平均值并绘出压力特性曲线（如图6所示）。进口压力，MPa图 66.4调压性能试验6.4.1试验装置试验装置的回路如图1所示，并应符合6.1.1.1~6.1.1.4的规定。6.4.2试验步骤6.4.2.1关闭旁通回路，给被试阀的气源口通入第5章规定的压缩空气。4 SY/T5