QB 2070-1994造纸机用铸铁压榨辊设计规定.pdf

中华人民共和国行业标准造纸机用铸铁压榨辑设计规定QB/t. 2070941 、主题内容与适用范围本标准规定了造纸用铸铁压榨辊和托辊设计的符号、代号、基本要求和设计计算方法。本标准适用于直径小于或等于Φ1000mm，幅宽小于6200mm，工作线压低于100Nmm带有头的铸铁压榨辊和托辊，不带闷头的压榨辊、托辊亦应参照使用。引用标准2 QB/T1422,3造纸机械用普通铸铁辊技术条件GB699优质碳素结构钢技术条件GB 5799造纸机械辊简与烘缸动平衡GB 9439灰铸铁件3符号及代号3.1结构及说明辊筒的结构示意图如图1所示，其中，三件相互间经过盈装配而结成一体。Ir1立图13.2符号说明1、2、3-分别为轴头、闷头及辊体的零件代号。q压榨辊承受的分布力，N/mm;-压榨辊之间作用的线压力，N/mm;qr压榨下辊自重的分布力，N/mm；qx-Ds-~上压榨辊直径，mm;中国轻工总会1995—01—05批准1995-08-01实施 QB/1 20T0-心典-下压榨辊直径，mm；Dx-上压榨辊自重，N;Gs-二下压榨辊自重，N；GxE-—材料的弹性模量，N/mm²:二上压榨辊材料的弹性模量，N/mm²；.‘Es一下压榨辑材料的弹性模量，N/mm²;Ex-I-辑筒横截面的轴惯性矩mm;：Is一上压榨辊横截面的轴惯性短，mm4，下压榨辑横截面的轴惯性矩，mm4：Ix-1--撬轴承润距，mm；hr--辊工作面宽度，mm;-过盈配合中，包容件与被包容件的配合长度，mm;:Y.一辑簡挠度，mm;Ys——-双辊压榨中，上的挠，mm;Yx---双辊压榨中，下辊的度，mm;-复式压榨（这里指三辑二压区）中各辊的挠度，.mm；YiY?、Y3-一辑的相对挠曲率；1【]-的许用相对挠曲率;K-双辊压榨或复式压榨中，辊组的总中高度，mm;K,、K²、K复式压榨中各辊的中高度，mm;Q—→筒线压力的合力，N（Q=q·b）；上、下压榨辊中心联线与垂线的夹角；D：—辊体外直径，mm;D-辖体内直径，mm；阀头的外直径，mm（D²D’）Dz-:D2-一闷头的内直径，mm；d—轴头直径；mm（d=Dz）;kz-一闷头的内、外直径之比；-辊体的内、外直径之比；k 3轴头与闷头间的直径过盈量，mm；O1.2-轴头一闷头组合体与辊体间的直径过盈量，mm；82+3~一-在工作载荷下的弯曲正应力，MPa；，a--在工作载荷下的弯曲剪应力，MPa；ta一由过盈装配产生的弯曲正应力，MPa;Qn-由过盈装配产生的弯曲剪应力，MPa；T m-一材料在对称循环下的持久极限（正应力），MPa；0-1-料在对称循环下的持久极限（剪应力），MPa；[6]--材料的许用（正）应力，MPa。8FL QB/T 2070--$4.4 基本要求：4.1‘装配过盈量的要求轴头与闷头装配、轴头一阀头组合体与辑体装配后，对包容件；应满足强度要求；在配，合面之间，其接触压强数值，应传递足够的转短，；以保证压榨辊正常工作。4.2对于辊体与闷头相配合的体的孔上和对于闷头与轴头相配合的闷头的孔上，由于加工误差产生的锥度，其孔径允许外端面小，内端面大，而不能反之。4.3配合面的表面粗糙度，其轮廓算术孚均偏差Ra应小于3.2μmr4.4轴头非配合部分的直径d应小于配舍直径并以圆孤过渡，通常可取-≥1.05，圆t孤半径可敢r=（0:05～0:1）a宜不小于5mm。4.5材质及热处理4.5.1辊体：闷实与平衡盘材质应符合QB/T1422.3的规定，辊体与闷头不低于HT-200，工作线压大宇80N/mm时，应选用HT：300平衡盘不低于HT150。：轴头材料机械性能亦应符合QB/T1422.3的规定。钢号不低于45°。4.5.2辊体铸造后应做消除铸造应力的处理。4:5.3．轴头应调质或锻后正火。4.6辊筒平衡转速大于100r/min或线速大于150m/min，进行动平衡，平衡品质不低于GB5799规定的G级。4.？辊筒在工作中应满足刚度要求，即相对挠曲率。tst.(2）gb:12 1---7b384E111取对毛毯洗涤压榨辊取60007000300040004.8辊筒的中凸度和中高度要求4.8:1辊简外表面轮廊应符合中凸度（Convexity）要求。4.8.2、辊筒中高度（Crown）K的计算。4.8.2,1托辊辊简中高度的计算K2Y4.8.2.2双辊压榨的压榨辊辊简中高度的计算“K=2(Ys+Yx)¥5(Q-gscos) b?ts12 1-7bmm(6)384EsIs QB/t 2070--94(Q+Gxcosy) b2Ix(12 1-7b）r11 1384Ex1x上辑的中高度分配计算：Ds Ks= KDs+Dx下辊的中高度分配计算：DxK9）KDs+Dx4.8.2.3．复式压榨中，各辊中高度的计算及分配a．根据已知条件