SY_T 6520-2014原油脱水试验方法 压力釜法.pdf

ICS 75. 040E 21SY备案号：48206—2015中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T 6520-2014代替 SY/T 6520—2001压力釜法原油脱水试验方法Test method for dehydration of crude oil by autoclave201503—01实施2014—10—15 发布发布国家能源局 SY/T 6520--2014次目-前言范围规范性引用文件2方法概述3试剂和材料4仪器5取样6试验步骤/试验报告89安全措施 SY/T 6520--2014前 言本标准按照GB/T 1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。本标准代替SY/T6520—2001《原油脱水试验方法压力釜法》，与SY/T6520--2001相比，主要技术变化如下：-取消了关于脱水釜容积的限定（见第1章，2001年版的第1章）；删除了规范性引用文件GB/T260，增加了规范性引用文件GB/T8929和GB/T27867（见第2章，2001年版的第2章）；对压力釜增加了“顶部呈锥形，锥面与水平面呈45°，以便于水滴流下”的技术要求「见5.1 a)l;一对于凝固或流动性较差的原油增加了需进行加热进料的说明（见7.2）。本标准由石油工业油气计量及分析方法专业标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：大庆油田工程有限公司、中国石油大学、中国石化股份有限公司石油化工科学研究院、塔里木油田分公司质量检测中心、辽河石油工程有限公司。本标准主要起草人：宋守国、陈晖、范登利、卞成萍、谭宏智、姚淑华。 SY/T 6520-2014原油脱水试验方法压力釜法警告：使用本标准的人员应有正规实验室工作的实践经验。本标准并未指出所有可能的安全问题。使用者有责任采取适当的安全和健康措施，并保证符合国家有关法规规定的条件。1范围本标准规定了采用压力釜进行原油脱水的试验方法。本标准适用于含水原油，脱水后原油的水含量（质量分数）通常可脱至0.5%以下。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB150（所有部分）压力容器GB1922油漆及清洗用溶剂油GB/T 4756石油液体手工取样法（GB/T 4756-—1998，eqv ISO 3170：1988)GB/T8929　原油水含量的测定　蒸馏法（GB/T8929—2006，ISO 9029：1990，MOD)GB/T27867石油液体管线自动取样法（GB/T27867-2011，ISO3171：1988，IDT)3方法概述在压力釜内将含水原油加热，使原油中的部分轻组分和水变为蒸气，当混合气体上升至压力釜上部的冷凝管内时，被冷却成液体并回流至压力釜内，回流下来的水滴在原油中不断沉降，使原油中的水逐渐沉积到压力釜的底部从原油中分离出来。4试剂和材料4.1破乳剂：水溶性，用蒸馏水配制成1%的水溶液。4.2.溶剂汽油：符合GB1922中规定的1号低芳型油漆及清洗用溶剂油。5仪器5.1原油脱水装置：如图1所示。原油脱水装置主要包括以下几个部分：a）压力釜：应符合GB150的规定。压力釜用不锈钢制成，为圆桶形，圆桶内径与高度之比为1：2～1：3，顶部呈锥形，锥面与水平面呈45°，以便于水滴流下。底部为积水区，呈锥形，并带有循环冷却水夹套。压力釜的工作压力不超过0.8MPa，容积至少为2L。也可选用带电场的压力釜。压力釜上面接有直型冷凝管，冷凝管长度不低于460mm，内径不小于20mm。b）压力控制装置：压力控制范围为0MPa～2.5MPa，仪表精度为±0.01MPa。工作压力不超过0.8MPa，当压力超过0.8MPa时应有报警，并能够自动切断电源停止加热；当压力达到 SY/T 6520--20141.0MPa时安全阀自动泄压。c）温度控制装置：采用外热式电加热器，控温范围为50℃～200℃，控温精度±1℃。5.2样品容器：密封容器。5.3恒温水浴：控温范围为室温～100℃，控温精度±1℃。101715131-电源开关；2—温度指示；3—压力指示；4一报警指示；5－安全泄压阀；6一放空阀；7一冷凝管；8，12—冷却水进口；9—温度传感器；10加料口；11压力釜；13—排放口；14—积水区；15，19—冷却水出口；16—保温层；17—电加热器；18—压力传感器图1原油脱水装置示意图6取样取样应按GB/T4756或GB/T27867的规定进行。样品容器（见5.2）应便于在密闭状态下将样品加热至流动状态。7 试验步骤7.1检查并确认原油脱水装置（见5.1）釜底排放口和冷凝管顶部的放空阀处于关闭状态。2 SY/T 6520—20147.2打开加料口，