SYT 5390-1991钻井液腐蚀性能检测方法 钻杆腐蚀环法.pdf

SY中华人民共和国石油天然气行业标准SY/ T 539091钻井液腐蚀性能检测方法钻杆腐蚀环法1991-07-19 发布1991-12-01实中华人民共和国能源部发布 中华人民共和国石油天然气行业标准SY / T 5390--91钻井液腐蚀性能检测方法钻杆腐蚀环法1主题内容与适用范围本标准规定了用安装在钻杆柱内的腐蚀环检测钻井液腐蚀性能的试验程序和计算腐蚀率及腐蚀分级的方法。本标准适用于油气井钻井液腐蚀性能的现场检测。本标准不适用于检测氢脆、应力腐蚀、裂断或其他裂缝等类型的钻具腐蚀。2主要仪器、试剂、材料和试件2.1仪器a.天平：感量1mg;b.放大镜：放大20倍；C.金相显微镜：放大50~500倍。2.2试剂a.无水丙酮或无水乙醇；b.石油醚;C亚硝酰铁氰化钠(NazFe(CN)5NO)。d.六次甲基四胺(CH2）6N4或7019缓蚀剂;盐酸。e.2.3材料能密封的塑料包装袋2.4试件2.4.1F腐蚀环试件结构及技术要求见附录C(参考件)。2.4.2腐蚀环尺寸腐蚀环试件数据见附录B(参考件)。2.4.3腐蚀环材质腐蚀环材质的化学成分应与钻杆接头的化学成分相同或相似。2.4.4腐蚀环的标记腐蚀环应用钢字码打上编号，以便能永久辩认。3试验程序3.1腐蚀环的准备a.用硬纤维毛刷及洗涤剂擦洗腐蚀环；再用水洗净；b.将水洗后的腐蚀环再用无水丙酮或无水乙醇冲洗，冷风吹干，置于干燥器内恒质；c。用天平进行称量（准确至1mg)，然后立即用塑料袋密封。3.2腐蚀环的安装1991-12-01实施中华人民共和国能源部1991-07-19批准 SY/T539091戴上干净手套，将准备好的腐蚀环安装在钻链上面第一根钻杆顶部的接头处；在方钻杆接头处也可另安-个腐蚀环，以监测该处的钻井液腐蚀性能。3.3腐蚀环的取出取出在钻井液中至少试验40h的腐蚀环，擦去腐蚀环上的钻井液残留物，肉眼观察腐蚀是否严重（若严重，应立即采取防护措施），然后立即在腐蚀环表面涂一层油或油脂，装人塑料袋密封，送回试验室。3.4腐蚀环的初洗用丙酮或石油醚清洗，除去腐蚀环表面的油或油脂类物质。3.5点滴试验用10g／L的亚硝酰铁氰化钠溶液作点滴试验，观察腐蚀环的腐蚀产物和矿物垢层，若颜色变成紫红红色，证明有硫化物存在。3.6酸洗和称重用硬纤维毛刷擦洗，然后将腐蚀环放人每升含有110～172g盐酸和5g二次甲基四胺或5g7109缓蚀剂的溶液中清洗2～3次，每次浸泡5~10s。然后用水彻底冲洗，并用无水乙醇或丙酮充分漂洗燥后称重（准确至1mg)。如果机械磨损引起的质量损失严重，应注明。3.7点蚀测定3.7.1若发现腐蚀环表面有明显的点腐蚀，则测定单位面积内的点蚀数目、点蚀大小、点蚀形状及最人点蚀深度，并在报告单上描述。3.7.2用肉眼和放大镜，找出点蚀；用金相显微镜，按两次聚焦法测量点蚀深度。：计算腐蚀率及腐蚀分级.1计算按下列公式计算腐蚀率：87.60(m - m,)RAt：R金属平均腐蚀速率，kg/(m²·a);试验前的腐蚀环质量，mg;!.---试验后的腐蚀环质量，mg;.-腐蚀环的总表面积，cm²,腐蚀环在钻杆内的总时间，h。4.2腐蚀分级钻井液腐蚀性能评价分级见下表。腐蚀状况评价级别好(m².a)，无点蚀平均腐蚀速率0~0.1kg/(m²·a)，无点蚀尚好平均腐蚀速率0.1~0.4kg/差平均腐蚀速率大于0.4kg／(m²a)，或有点蚀注：若腐蚀环有点蚀，评价级别应依次降低一级。 SY / T 5390--91填写报告单1试验获得的钻井液腐蚀性能及评价级别，应填入钻井液腐蚀性能报告单，见附录A（补充件）。6推荐防护措施根据4.2条获得的评价级别，推荐应采取的防护措施，以降低钻井液对钻具的腐蚀。 SY / T 539091附录A钻井液腐蚀性能报告单格式(补充件)钻井液腐蚀性能报告单试验井试验日期腐蚀环编号腐蚀环材质试验井段腐蚀产物颜色腐蚀环试前质量试验时间钻井液性能腐蚀环试后质量腐蚀环在钻杆内位置腐蚀速率点蚀测定结果其他腐蚀信息描述评价级别评价意见试验人：报告编写人：审核人： SY / T 539091附录B腐蚀环试件数据表(参考件)mm试件尺寸腐蚀环型号内径外径宽度3 / 2E.H.66.6874.613 / 1.F.69.8577.794F.H.73.0282.5541.F.84.1496.8411.114E.H..77.7969.854 / 2F.H.74.6188.904 / 2E.H.84.1496.844 / 21.F.96.84106.3689.697.945E.H.102.39SE.H.96.84106.3611.1:15 / 2F.H.8.76102.75117.485 / 21.F.123.82134.5411.116E.H.123.82134.5411.11