玻璃钢防腐施工方案.docx

玻璃钢防腐施工方案 目录 一、编制依据 二、工程概况 三、施工部署 四、施工准备 五、施工技术措施及专业配合 六、对施工现场潮湿问题的处理 八、质量要求 九、验收程序 十、质量保证体系 十一、施工现场安全保护措施 十二、安全文明施工 一：编制依据 1、冶金部《防腐蚀工程施工操作规程》 2、中国玻璃钢协会《玻璃钢设计》二：工程概况 罐内表面设计玻璃钢两遍，本方案采用做法为二布四涂 三：施工部署 1、施工人员计划配置 项目部经理1人现场主管1人 安全员1人电工1人 裁布1人技工3人 2、施工顺序 2.1先刷顶，再刷罐体，后做罐底，最后做管道。 2.2进度计划 2.2.1确定罐体制造验收合格后三周内施工完毕。四：施工准备 1、技术准备：施工管理人员要认真阅读施工工艺标准及设计要求。与具体施工人员做好技术交底，认真按设计要求施 工。 2、施工操作面要求通风良好，采用大风量风机。 3、送风：将进风风机设在水罐外面空气流通顺畅的地方， 用风管接 通风机的进口，进风风管的另一端接到有新鲜空气的地方 向里面 送风，这样能够保证向罐内吹新鲜空气。风机的出口接通 在罐内 工作面上或不易通风的地方。 4、排风：将排风机接通在罐顶DN500的观测口上，直接 向外排除 污浊空气，这样就能够最大限度降低罐内的湿度和有害气 体。施 工中向外排风式，应将污浊空气排到没有人员施工的工作 面上， 尽量减少对其他施工队的影响。 5、工具准备 轴流风机2台低压配电柜1台 配料桶2个浸布大盆2个 25W应急灯2个脚手架1套 低压行灯3套角磨机1件 刷子、浸胶手套若干 6、材料准备 环氧树脂 固化剂 稀释剂玻璃丝布 丁酯 7、施工时的脚手架要牢固，脚踏板要用木板，6米高的 罐内脚手架踏 板铺3层，以便于玻璃布的施工。 8、现场应具备380V、220V、36V施工用电。 五：技术施工及专业配合 1、技术措施 5.1.1技术工人应严格按图对班组进行交底，对施工中发 现的问题应及时解决。 5.1.2各种记录表及技术文件及时填写，各种需要存档记 录的文件要及时收集。 5.1.3如发现其他专业与技术有矛盾或其它本身不能解决 的问题，应及时申报，并办理洽商，洽商办理后可按变更施工。 5.1.4各项工程完工后做好自检工作，并按有关规定要求 填写报验资料，并上报业主检查。 5.2专业配合 5.2.1在玻璃钢施工期间和施工以后，罐体工作面上不得 有电气焊队 伍施工。 5.2.2人孔、出气孔应在防腐施工前安装完毕。 5.2.3罐体内部配管应在防腐施工前安装完毕 六：对施工现场潮湿问题的处理 6.1、如现场比较潮湿，可能会对玻璃钢内衬的施工质量 造成影响。 所以现场潮湿问题作如下安排，以保证工程的质量，施工 的合理工 期按计划顺利完工。 6.2、配备充足的通风、加温设备 6.3、封堵能够流入罐内的水源，并对罐内的潮湿部位进 行加温烘烤， 加温设备用电暖气或电加热管加热，不准用碘钨灯和电炉。 6.4、因为烘烤设备用电比较大，电工做好准备，使用电 流负荷较大 线缆和配电箱。 6.5、为加快罐内的干燥时间，采用通风和烘烤相结合的 方式，6小 时通风，6小时烘干。 6.6、根据现在天气状况特点，在白天空气干燥湿度小时 增加通风时 间，在夜晚空气湿度大，增加烘烤时间。 6.7、现场设专职人员看护。 6.8、当罐体干燥程度达到施工要求时，及时报验并刷底 胶。刷完底 胶后即可进行玻璃钢的施工作业。 七：施工工艺 7.1、工艺流程 7.1.1罐体除锈→配料→涂刷胶底→铺贴玻璃丝布→自然 固化→ 表面处理→申报项目验收。 罐体内部表面喷砂除锈至少要达到Sa2级，无可见的油脂、 污 垢、氧化皮、铁锈和油漆等附着物，其残留物是牢固附着 的);7.2、材料要求 7.2.1原材料必须有出厂合格证，并在施工前抽验合格的材料。7.2.2环氧树脂为淡黄至棕黄色粘稠液体，E-44环氧值 当量/100g41-40,软化点 7.2.3环氧树脂稀释剂为丙酮或纯粮酒精。玻璃纤维布为中碱无捻玻璃纤维布，产品等级符合GB/T18370-2001标准无 需脱蜡。 7.3、作业条件 7.3.1施工温度为10-25℃为宜，相对湿度不大于80%,湿 度过大时要加除湿机。温度太低时，应采用升温措施。 7.3.2玻璃钢施工前，严格按设计要求检查上一道工序质 量，并做好施工的记录。 7.3.3罐体内焊缝上的焊瘤、油污等应清理干净。油污清理时应使用酒精或火焰去除，以免其残留物对玻璃钢产生不利 影响。 7.3.4施工现场准备有固定容量的配料器具。 7.4玻璃钢内衬施工工艺 7.4.1罐体内清理干净后8小时内喷刷底层胶料。底层胶料喷刷间隔24小时以上，喷刷时应均匀，不得漏涂、流挂等 缺陷。 7.4.2涂刷环氧树脂，树脂与稀释剂的比例70%：30%,配制好