QB 1648-1992聚乙烯着色母料.pdf

中华人民共和国行业标准QB 1648--92聚乙烯着色母料主题内容与适用范围本标准规定了聚乙烯着色母料（以下简称色母料）的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于以聚乙烯树脂和颜料为主要原料，经挤出造粒的色母料。2引用标准CB250评定变色用灰色样卡CB251．评定沾色用灰色样卡GB 3979物体色的测量方法GB 7921±均勾色空间和色差公式3产品分类3.1产品代号E+色母料稀释比各厂自定的色彩代号一颜色系统命名的色相类别代号1（黄色），2（橙色），3（红色）4（紫色），5（蓝色），6（绿色）7（棕色），8（白色），9（灰色）0（黑色）载体代号聚乙烯紫色16号母料，稀释比为25。示例：E416--253.2产品规格色母料颗粒的大小与所用的聚乙烯颗粒的大小相近。4技术要求4.1外观色母料应为大小均匀的粒料，表面光洁，色泽一致，不允许有超过二粒的连粒，二粒连1993—09-01实施中华人民共和国轻工业部199301-15批准16- QB .1648—92粒料许可量不大于0.2%。4.2物理性能应符合表1规定。表1指.标项目序号合格品品等195~ 105著色强度%95 ~ 105(CIELAB)≤4.02总色差N3.0%8含水量≤0.15≤0.15:级M44耐迁移性45级≥4耐热性4不允许1.0mm不允许色点许可景分80.6~1.0mm不允许散个/m²6允许性0.3~0.6mm5N8分散度，个/100mm×100mm85试验方法5.1外观在样本中任取200g，在自然光下目测并用感量为0.1g的天平称量计算连粒量。5.2着色强度5.2.1标准色板的制备按分类中规定的颜色色板要求用注塑法制备标准色板。5.2.2试样色板的制备取一份试样母料用与标准色板制备时相同稀释比、方法、材料和工艺，制成试样色板，然后将标准色板与试样色板相比较，若试样色板的颜色深于标准色板，则可增加聚乙烯树脂的用量，反之，刻减少聚乙烯树脂的用量，直至二者的额色达到基本一致时为止。5.2.3计算按式（1）计算着色强度。B(1)S=X.100式中：S 着色强度，%?A-标准色板稀释比，B一一与标准色板颜色基本一致时的试样色板稀释比。5.3总色差5.3.1仪器符合GB3979规定的测色仪。17 QB 1648--925.3.2标准色板的制备按3.1条的规定用注塑法制备标准色板。5.3.3试样色板的制备取份试样色母料与标准色板制备时相同稀释比、方法、材料和工艺，用注塑法制得试样色板。5.3.4试验步骤将试样色板与标准色板分别置于测色仪中，测出各自的三刺激值X，，Y1，Z,X2，Y2,Z2，按GB7921中公式（9）计算总色差。5.4含水量5.4.1仪器。称量瓶多b.恒温烘箱c.分析天平感量0.1mgld.干燥器。5.4.2试验步骤在恒重的称量瓶中，均勾地铺平放置色母料，在分析天平上称取5g试样，精确到0.1mg，放入95±2℃的恒温烘箱中干燥2h，移置干燥器中，冷却至室温称量，再置于恒温烘箱中干燥大于30min，冷却，称量至恒重。5.4.3试验结果按式（2）计算。W,-W2 ×100.A=(2)W,式中：A 含水量，%,W.干燥前试样质最，gsW.干燥后试样质量，g。试验结果，取两个平行试验结果的算术平均值，有效数字二位。5.5耐迁移性5.5.1仪器.恒温烘箱；b.两块玻璃平板75mm×75mm×2mmc。白色过滤纸75mm×75mm;d。100g码 -=个。5.5.2试样制备5.5.2.1色母料试样制备按分类规定的颜色色板要求，用吹塑法制得厚度为0.08±0.01mm的薄膜，备用。5.5.2.2聚氯乙烯试片制备用模塑或压延法得到清洁无色的聚氟乙烯试片，规格为75mm×75mm×1mm，配方如下:聚氯乙烯（悬浮聚合），100份重最：-18 -- QB1648--92邻苯二甲酸二辛酯，65份重量，硬酯酸钙，1份重量。5.5.3试验步骤将50mm×50mm的色母料试样放在一块聚氮乙烯试片上，盖上一张75mm×75mm的于燥白色滤纸，将其放人二块玻璃片中间，使色母料试样与聚氯乙烯试片紧密接触，然后把该组合件放入到105土5℃的烘箱中，2h后，从烘箱中取出组合件，并把各部分分开，检查聚氯乙烯试片，根据GB251测定沾色程度。5.6耐热性5.6.1仪器a.恒温烘箱b。两块5mm厚的平板。5.6.2试验步骤取二块试样色板（见5.3.3），将其中一块放在二块玻璃片中间，将其放人180±2.℃的烘箱中，20min后取出，与未放入烘箱中的一块试样色板比较，根据GB250测定变色程度。5.7分散性5.7.1仪器.光学显微镜或放大镜；b.100mm×100mm的框板。5.7.2试样制备试样制备见5.5.2.1，取1m²备用。5.7.3试验步骤在透光条件下，用显