QB_T 4103-2010水性凹版塑料薄膜表印油墨.pdf

ICS 87.080分类号：A17OB备案号：30265-2011中华人民共和国轻工行业标准QB/T 4103—2010水性凹版塑料薄膜表印油墨Water based gravure surface ink for plastic film2010-11-22 发布2011-03-01 实施中华人民共和国工业和信息化部发布 QB/T 4103—2010前 言本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国油墨标准化技术委员会归口。本标准起草单位：浙江永在化工有限公司、国家印刷装潢制品质量监督检验中心、武汉大学印刷与包装系。本标准主要起草人：吴敏、苏传健、钱俊。本标准首次发布。 QB/T 4103-2010水性凹版塑料薄膜表印油墨1范围本标准规定了水性凹版塑料薄膜表印油墨的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存等。本标准适用于在凹版轮转印刷机上使用的承印物为经处理的聚乙烯、聚丙烯等塑料薄膜的水性凹版塑料薄膜表印油墨。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T251　纺织品色牢度试验评定沾色用灰色样卡GB/T3186涂料产品的取样GB/T13217.1一2009液体油墨颜色检验方法GB/T 13217.2—2009液体油墨光泽检验方法GB/T13217.3-2008液体油墨细度检验方法GB/T13217.4-2008液体油墨粘度检验方法GB/T13217.5--2008液体油墨初干性检验方法GB/T13217.6一2008　液体油墨着色力检验方法GB/T13217.7一2009液体油墨附着牢度检验方法QB2930.1一2008油墨中某些有害元素的限量及其测定方法第1部分：可溶性元素HJ/T371一2007环境标志产品技术要求凹印油墨和柔印油墨附录E（规范性附录）JJF1070定量包装商品净含量计量检验规则国家质量监督检验检疫总局令第75号定量包装商品计量监督管理办法3要求3. 1本产品各项技术性能指标应符合表1、表2的规定。表 1 技术性能指标序号指标要求11颜色/级≥42着色力/%95~1053细度/μm》204黏度，s/察恩4#杯，25℃10~355pH7.5~9.56初干性，mm/30s10~30 QB/T 4103—2010表1 (续)求序号要指标≥507光泽/%≥38耐水性/级≥909;附着牢度/%≥10010耐磨擦性/次:1≤3011iVOC含量/%表 2 有害元素的最大限量单位为毫克每千克Hg汞Se 硒Ba 钡Cd镉Cr铬Pb铅元素名称Sb 锑As 砷609060500限量！60251000753.2净含量单件定量包装商品的净含量允许短缺量应符合国家监督检验检疫总局令第75号表3的规定，同-批产品所抽样品平均净含量不得低于标签上标明的净含量。试验方法4检验环境条件4.1 #温度为（23±2）℃，相对湿度（65±5）%。4.2颜色按 GB/T 13217.1-2009 进行检验。4.3细度除5.1用调墨刀将受试墨调匀改为在试样油墨中加入适量丙二醇甲醚并调匀外，均按GB/T13217.3一2008进行检验。4.4黏度按GB/T13217.4一2009第三章规定进行检验。4.5 pH检验原理：使用 pH 计对油墨进行测量。.2工具与材料pH计（最小分辨率0.02)。标准缓冲溶液。蒸馏水。 滤纸。4.5.3检验步骤用标准缓冲溶液校准pH计，蒸馏水清洗电极头部，用滤纸吸干，然后测量试样的pH，进行两份试样平行试验。4.5.4检验结果结果取两份试样的算术平均值。如果两份平行试样测定pH的差值大于0.30.单位，则应重新测定。4．6　着色力按GB/T13217.6-2008进行检验。4.7初干性按GB/T13217.5-2008进行检验。2 QB/T 4103-20104.8光泽按GB/T13217.2一2009进行检验。4.9耐水性4.9.1检验原理经干燥的油墨刮样；浸泡于水中，经一定时间后取出刮样，根据刮样变化情况评级，并以之表示油墨耐水的性能。4.9.2工具与材料双向拉伸聚丙烯薄膜：经电火花处理后，表面张力值不低于38x10°N/cm，厚度为0.19mm土0.01mm.6#丝棒。橡皮垫。玻璃棒：直径7mm，长度250mim。镊子。 蒸馏水。试管。评定沾色用灰色样卡：符合GB/T251。4.9.3检验步骤用玻璃棒将试样调匀，然后取少量试样滴于已垫好橡皮垫并已固定上端的双向拉伸聚丙烯薄膜的上方。用丝棒用力自上而下，将油墨在双向拉伸聚丙烯薄膜上刮成薄层，制样后在（75土5）℃热风下吹干。将干燥后刮样剪成2cm×5cm的薄膜条，置于装有蒸馏水的试管中。浸泡2