SH 0233-1992液化石油气采样法.pdf

中华人民共和国石油化工行业标准SH 0233-92代替SY2084-84液化石油气采样法1 生题内容与适用范围本标准规定了试样的采样方法。本标准适用于液化石油气。2 定义液化石油气：在环境温度和压力适当的情况下，能以液相贮存和输送的石油气体。其主要成分是丙烷、丙烯、丁烷和丁烯，带有少量的乙烷、乙烯和戊烷、戊烯。通常是以其主要成分来命名，例如工业丁烷和工业丙烷。3方法概要先用试样冲洗采样管和采样器，然后将液相试样装满采样器，再排出占采样器容量20%的试样，留下80%的试样在采样器中。4仪器4.1采样器4.1.1采样器应用适宜等级的不锈钢制成，它可制成单阀型或双阀型，排出管型或非排出管型。采样器的大小可按试验需要量确定，常见的液化石油气采样器见图1。1992-05-20实施中国石油化工总公司1992-05-2.0批准17 SH 0233-92CIOIEDCOOODnGB单阀型排出管型CdooD双阀型图1液化石油气采样器1，2阀C;3-出口阀D，4—入口阀C4.1.2采样器应能耐压约3.1MPa(31kgf/cm²)以上，并定期进行约2.0MPa(20kgf/cm²)气密试验。4.2采样管由铜、铝、不锈钢、尼龙或其他金属做成的软管。采样管末端的一段装有两个针形阀。一个控制阀A，另一个排出阀B，见图2，它由不锈钢或耐腐蚀金属制成，O101O10R到入口阀C*一到产品激采样阀13012图2采样管1控制阀A;2排出阀B18 SH 0233—925采样要求5.1为了确保采得符合要求的代表性试样及安全采样，要求采样员懂得安全技术；具有必需的经验和技巧，在采样期间，严格注意有关细节。5.2混合的液化石油气采样必须注意下列事项：5.2.1所采得的试样只能是液相。5.2.2避免从罐底采样。5.2.3由于液化石油气贮罐的结构不同，所以确定一个采得含复杂混合物的代表性试样的统一方法是困难的，如果贮罐容积大的话，在采样前可使样品进行循环，以达到均勾。5.2.4当试样处于流动的情况下，从管线上采样时，管线内的压力应高于蒸气压力，以避免出现两相的情况。5.3采样时必须注意下列安全事项：5.3.1采样人员应避免液化石油气接触皮肤，应戴上手套和防护眼镜，避免吸入蒸气。5.3.2液化石油气排出装置会产生静电，在采样前直至采样完，设备应接地或与液化石油气系统连接。5.3.3在清洗采样器和排出采样器内样品期间，处理废液及蒸气时要注意安全。排放点必须有安全设施并遵守安全及环保规定。6采样准备6.1采样器的准备按试验所需的试样量，选择好采样器。采样器应保持清洁、干燥。对于非排出管型的采样器，应先称出其皮重。6.2冲洗采样管见图2所示，将采样器的入口阀C与采样管连接好，关闭控制阀A，排出阀B和入口阀C，打开采样口的阀，再打开控制阀A和排出阀B，用试样冲洗采样管。6.3冲洗采样器6.3.1对于单阀型（包括排出管型）采样器，冲洗采样管后，关闭采样管的排出阀B，打开入口阀C，让液相试样部分地注满单阀采样器，关闭控制阀A，打开排出阀B，排出一部分气相试样，再将采样器颠倒过来，让残余之液相试样通过排出阀B排出，重复上述冲洗操作至少三次。6.3.2对于双阀型采样器，见图1所示将其置于直立位置，出口阀D在顶部，当采样管冲洗完毕后，关闭排出阀B和入口阀C，打开控制阀A，然后缓慢地打开入口阀C，打开出口阀D，让液相试样部分地充满容器，关闭控制阀A，从出口阀D排出部分气相试样，再关闭出口阀D，并用打开排出阀B的方法排出液相试样的残余物，重复此冲洗操作至少三次。7采样7.1当最后一次冲洗采样器的液相残余物排完后，立即关闭排出阀B，打开控制阀A和入口阀C，并用液相试样充满容器，关闭入口阀C和控制阀A，打开排出阀B，待完全卸压后，拆卸连接于采样口和采样器的采样管。此后，在按7.2.1或7.2.2操作之前，若发现泄漏或任何一个阀被打开，则该试样应报废。7.2调整采样量：排出超过采样器容积80%的液相试样。7.2.1对于非排出管型的采样器，采用称重法。称出盛满液相试样采样器的质量，确定在20℃时采样器容积80%的试样质量。然后使采样器处于能排出液相试样的位置，稍微打开入口阀C，放出多余的试-样。注意：若采样器不能立即称重，应放出少量试样，以防止由于升温使试样膨胀而产生过大的压力。7.2.2对于排出管型的采样器采用排出管法：该采样器连通入口阀C装有适当长度的排出支管，它能19 SH 0233---92保证排出占采样器20%容量的液相试样，灌满试样后，将采样器置于直立位置，稍微打开入口阀C，液体即排出，当蒸气刚一出现，便关闭入口阀C，如果打开入口阀C后，没有液相试样排出，则此试样应报废，并重新采样。8泄漏检查在排去规定数量的液体后，把容器浸入水浴中检查是否泄漏，在采样期间，如发现泄漏，则试样报废。9试样保管