QCC品管圈MI错误点数降低分析总结.pptx

Page1主题选定MI 错误点数降低 Page2小结： 1. 选择前 2 大问题改善：流程备注 生产流程； 2. 单位错误点数： 0.266现况把握 MI 资料错误数据来源：查检表（改善前） Page3小结：流程备注的前 2 大原因 “ 程式名、板厚孔径比 ” ；生产流程错误的最大原因 “ 防焊流程 ”现况把握 MI 资料错误数据来源：查检表（改善前） Page4为何流程备注错误板厚孔径比错误分析人机法机法人员自检意识下降 品质意识 人新进人员较多未培训自动化漏洞 自动化设置不 及时宣导没有效果 规范执行培训方式不完善培训方式不当培训效果 未验证规则更新快 作业规范CAM 和 MI 命名不统一自检疏忽个人因素 理解有误系统防呆缺失无法确保数据及 时更新新单 checklist 中无此项 防漏 防漏措施缺失对影响板厚孔径比 要素培训不足原因分析 流程备注 程式名错误分析 Page5为何防焊流程错误料 人 新进人员较多 , 对 不同客户的要求 不熟悉规范不够熟练 培训后个人理解 错误行业对油墨颜色的 非统一性油墨 UL 认证的 培训缺陷 工程人员对具 体油墨型号和 颜色认识的欠 缺 混淆流程混淆 树脂塞孔和阻 焊塞孔混淆法 原因分析 生产流程 机系统自动 化缺陷 相关联流程无法做到同步： 比如绿油塞孔更改成树脂塞孔后， 烘板流程中的备注无法自动删除 静电喷涂和印刷 序号要因名称确认方式标准(判定方式)确认结果确认人是否為重要要因1规则更新快统计2011年所有规则更新list表统计更新项目和各项所占比例90%的规则变化是对旧规则的补充修订。张桂萍N2CAM，MI命名不统一比较CAM的程式命名规则和MI系统的设定的程式命名规则统计CAM和MI程式命名规则的一致性和不一致性特殊程式的程式名在CAM和MI中均不统一汪志维Y3培训方式不当依目前的培训方式，针对新规则培训后做人员分组(新人，熟手)，检验规则的理解考核新规则培训产生的结果并没有不同张桂萍N4培训效果未验证对新规则下发后的10个料号检查主管是否有做检查确认检查前3—4个料号的执行都有问题，需要及时更正张健Y5自动化设置不及时针对现有程式名命名规则做自动化梳理，对没有做自动化的项目做自动化设置全部自动化后统计程式名出错的异常比例自动化后出错的比例有降低谢玉玲YPage6真因验证 1 ： 程式名错误 序号要因名称确认方式标准(判定方式)确认结果确认人是否為重要要因1理解有误询问每位工程师，是否知道板厚孔径比如何计算及对板的影响明确规则及考核抽查10位新人，有6人对此理解有偏差张桂萍Y2对影响板厚孔径比要素培训不足统计影响板厚孔径比的所有要素，并做培训针对统计要素做培训，在培训后抽查结果培训后，抽查5单，有2单仍有异常张健N3系统中防呆缺失统计Ezplan中关系板厚孔径比影响点分析Ezplan中影响点是否可以自动防呆可进行系统防呆设置汪志维YPage7真因验证2 ： 板厚孔径比错误 序号要因名称确认方式标准(判定方式)确认结果确认人是否為重要要因1新进人员较多,对不同客户的要求不熟悉针对客户规则培训后做人员分组(新人，熟手)，检验客规的理解考核新规则培训产生的结果并没有不同张桂萍N2静电喷涂和印刷混淆对静电喷涂和印刷流程的选用规则做讲解考核规则抽查10人，有7人反馈培训后有较大改进林吉庆Y3系统自动化缺陷统计Ezplan中与防焊流程相关联的其它站别，并针对关联点，做自动化设置实现自动化后统计防焊油墨出错的异常比例已确认此项目无法自动化谢玉玲N4树脂塞孔和阻焊塞孔混淆明确制作流程(如喷涂和印刷如何选取)考核所有制作者抽查10人，有7人反馈培训后有较大改进张桂萍YPage8真因验证3 ： 防焊流程错误 不良项目原因分析对策方法效果可行性费用总分提案人实施计划试行日期负责人A.程式名错误A1.CAM、MI系统中程式名命名不统一统一CAM、MI系统中对程式名的命名并培训55515张桂萍2012.1.12-2012.2.9张健A2.培训效果未验证针对规则执行后的10料号，主管确认规则执行效果。45514张桂萍2012.1.12-2012.2.9张桂萍A3.自动化设置不及时完善自动化设置。45514谢玉玲2012.1.12-2012.2.9李若松　B.板厚孔径比错误B1.对板厚孔径比理解有误细分板厚孔径比的影响因素，并针对各因素的数据来源及在流程中的运用做特别讲解。55515张桂萍2012.1.12汪志维B2.系统防呆缺失将上述因素所在的位置处做系统防呆设置。54514谢玉玲2012.1.12-2012.2.9李若松　C.防焊流程错误C1.静电喷涂和印刷混淆checklist加入此备注要求；55515张桂萍20