QB 2017-1994烫毛机.pdf

中华人民共和国行业标准QB/T 2017-94烫毛机主题内容与适用范围本标准规定了烫毛机的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。本标灌适用于熨烫羊剪绒皮的烫毛机。2引用标准GB 511石油产品和添加剂机械杂质测定法重量法GB 1958型状和位置公差检测规定GB 3766液压系统通用技术条件GB 7612皮革机械噪声声功率级的测定QB 842轻工机械衡器通用技术条件QB/T1523毛皮机械设备及仪器术语QB1526毛皮机械产品型号编制方法3产品分类3.1产品型式规格3.1.1工作面结构形式分为气动、液压和机械升降。3.1.2规格以烫辊工作宽度表示，分300、400、500、600、800、1000、1200mm3.2产品型号烫毛机型号应符合QB1526的规定。3.3基本参数烫毛机的基本参数见表1。表1规格mm项目30040050060080010001200870900920850730630630烫辊工作表面线速度m/min± 20烫辊温度范围c100 ~300送皮速度m/min2.5±0.5 3.5±0.5 5±0.5kw电热功率7.21214.712.625.2kw总功率12.9517.220.922.633.7中国轻工总会1994—08-23批准1995-05-—01实施3-511 QB/T 2017--944技术要求4。1烫毛机应符合本标准要求，并按规定程序批准的图样及技术文件制造。4.2零件制造的技术要求4.2.1铸件4.2.1.1表面应平整，浇口、冒口、型砂和粘结物必须清除。4.2.1.2不准有裂痕、缩松、冷隔、气孔和夹渣等缺陷。4.2.1.3不影响零件强度的缺陷，允许按有关规定进行焊补。4.2.2热处理件4.2.2.1表面不准有裂纹、烧伤等缺陷。4.2.2.2表面氧化膜，色泽应均勾，不准有斑痕。4.2.3冲压件表面应平整，梭边清直，不有裂纹和锈蚀。4.2.4焊接件焊缝应平整，焊渣清除，符合图纸中规定。4.2.5电镀件镀层色泽均匀，不准有斑痕、气泡、露底和划伤等缺陷。4.2.6油漆件漆膜应色泽均勾，不准有漏涂、流挂、划伤及脱落等缺陷。4.2.7主关件4.2.7.1烫辊工作表面粗糙度Ra值不大于3.2um。4.2.7.2烫辊工作表面对两端支承处的公共轴线径向圆跳动值，规格为300～600mm的不大于0.04mm，规格为800～1200mm的不大于0,06mm。4.2.7.3烫辊两轴头轴承位处的粗糙度Ra不大于1.6um。4.2.7.4活塞配合表面的粗糙度Ra值不大于0.8μm，气缸和液压缸内圆柱表面粗糙度Ra值不大于0.8μm。装配技术要求4.34.3.1所有零件在检验合格后方可装配，外购件，外协件应有合格证才能装配。4.3.2烫辊装配后其外圆对其两支承公共轴线的径向圆跳动值，规格为300～600mm的不大于0.06mm，规格为800~1200mm的不大于0.12mm。4.3.3传动机构运转平稳，灵活可靠，各紧固件无松动现象。4.3.4电气系统排线整齐，接头牢固；指令性动作灵敏可靠，主线路与控制线路的各条导线与接好地线的机体之间的绝缘电阻不低于1M。4.3.5机器外露的运动部分均应有防护罩，烫辊也应有防护罩。4.3.6烫辊装上电热管后，须做动平衡试验，其精度等级不得低于G16级4.4整机性能4.4.1烫辊不加热运转2h后，其两端轴承温升不得超过40℃。4.4.2°主机空运转噪声，规格为300～600mm不超过LNR，98dB；800~1200mm不超过LNR，1521 QB/T :2017---94101dB.4.4.3气动系统密封性良好，液压系符合GB3766规定，液压油的清洁度为100mi试样中机械杂质含量不超过20mg。4.4.4烫辊表面温度升到工作温度的时间不超过40min。4.4.5烫辊工作时其表面温差最大不超过22℃：4.5工作质量熨烫后毛被应松散，有光泽和弹性：5试验方法5.1对4.2.7.1、4.2.7.3、4.2.7.4条用粗糙度样块对照检验，或用粗糙度测量仪检验。5.2对4.2.7.2条的检测：将烫辊用V型铁支承定位，将带百分表的测量架固定在支承架上，分别测量烫辊的三个截面处的径向圆跳动值，取最大值为烫辊的径向圆跳动。5.3对4.3.2条用百分表测烫辊三个截面处的径向圆跳取最大值为径向圆跳动。5.4对4.4.1、4.4.4条用表面温度计和计时器进行检测。5.5对4.4.2条按GB 7612测定。5.6 对4.2.1~4.2.6和4.3.3、4.3.5、4.5条均凭感官检验。5.7对4.3.4条分别凭感官检测和兆欧表检测。5.8对4.3.6条检验：在动平衡试验机上进行检测。5.9²对4.4.3条检测：在油路中抽取油液100m1,：按GB511测定。5.10对4.4.5条检测