机动工业车辆(叉车)修理资质用-QP19-无损检测控制程序.docxVIP

***叉车有限公司 编 号：***CC/QP19-2020 文件控制印章 文件名称：无损检测控制程序 版本：A.0 发放号： 编制依据：TSG 07-2019 无损检测控制程序 文件修改控制 文件修订依据和更新摘要 版本 编写 审核 批准 发布日期 实施日期 发布 2020年2月25日 实施 2020年2月25日 编制 体系编制小组 审核 批准 广州亨通技术服务有限公司 邓小姐 PAGE PAGE 2 1?目的 以保证公司叉车修理工程中的无损检测符合有关法规，技术标准及满足用户的要求，确保产品的质量。本公司所有无损检测工作实行分包，分包方必须遵守本公司质量手册及相关的程序要求。 2?职责 2.1 ?产品检验质量控制系统责任人负责对分包方进行评审，负责与分包方签订分包协议。 2.2? 产品检验质量控制系统责任人负责无损检测质量控制系统的质量控制工作，审批无损检测工艺和无损检测报告。 3 控制要点 3.1 无损检测实施 3.1.1 需无损检测的工件完成并经检验合格后，由质检科委托分包方进行无损检测。 3.1.2 分包方必须严格按我公司的无损检测工艺卡工艺进行无损检测，并安排熟悉标准、工艺及设备的持证人员负责实施。 3.1.3 进行无损检测的产品出现不合格，按《不合格品（项）控制》进行处置。 3.2 无损检测记录 3.2.1 无损检测完成后由分包方如实填写无损检测记录，记录上注明无损检测产品编号/零件号，由分包方持证签字确认及盖上分包方检验部门印章。 3.2.2 无损检测报告由产品检验质量控制系统责任人审核确认。 3.3 分包方控制 3.3.1 分包方确认，产品检验质量控制系统责任人负责对分包方进行评审，分包单位必须是法定的特种设备检测单位，并持有特种设备检测合法的资质证书，并有固定检测人员和办公场所。 3.3.2 经评定为合格后，质检科负责与分包方签订分包协议，分包协议应向发证机构备案。 3.3.3 合格分包方所提供的无损检测报告，须经产品检验质量控制系统责任人审核确认签署后，方可生效。 3.3.3?对局部探伤要求的检测部位，其选择的部位应符合“标准”的要求。 3.3.4?对超标缺陷，返修后必修要求重新探伤。 4?工作程序 4.1? 无损检测工作的实施 4.1.1? 无损检测工作的对象的确认 4.1.1.1 ?根据无损检测工艺或作业指导书明确被检测工件的规格。 4.1.1.2? 根据无损检测“试验委托单”明确被检测工件的位置。 4.1.1.3 ?无损检测“试验委托单”是无损检测人员具体实施探伤的唯一依据，故填写“试验委托单” 内容应包括： a）产品编号、产品名称、零部件名称、零部件图号； b）委托检测方法、检测比例、评定标准及合格级别； c）检测工件的材质、规格，是否有热处理要求； d）焊接方法、接头形式、焊缝编号、数量（焊缝长度）、焊工钢印号； e）探伤检测时间要求及委托人签名。 4.1.1.4?委托方收到“试验委托单”后应及时核对委托内容，一旦发现有误应向委托人反映信息。 4.1.1.5?无损检测人员核对“试验委托单”的依据是无损探伤工艺或作业指导书。 4.1.2?无损检测方法的确认 4.1.2.1?本公司产品的无损检测方法包括超声、磁粉和渗透。检测方法应按设计图样和相关规程的要求来确定。 4.1.2.2?无损检测人员应根据“试验委托单”要求的检测方法及工艺规定的检测方法来执行。 4.1.2.3?当“试验委托单”委托的检测方法与工艺规定的检测方法不符合时，应以工艺为准。 4.1.3?焊接接头无损检测条件的确认 4.1.3.1?需进行无损检测的焊接接头，应先进行接头尺寸和外观质量的检查，合格后才能进行无损检测。表面检测的焊接接头，必修打磨至露出金属光泽。 4.1.3.2?有延迟裂纹倾向的材料应焊接完成24小时后进行无损检测。有热处理要求的焊接接头应在热处理后进行无损检测。 4.1.3.3?无损检测人员接到“试验委托单”时，应依据委托内容核对工件上标注的产品编号、焊缝编号，并检查工件放置的位置能否满足检测要求，发现不符合时应及时与委托人联系。 4.1.4?确认使用的检测方法和程序 4.1.4.1?无损检测方法和程序应在作业指导书中加以规定。 4.1.4.2?当同一焊缝同一部位需两种或两种以上方法进行无损检测时，按各自标准合格方可认为焊缝合格。 4.1.4.3?局部无损检测的比例，应包括所有焊缝交叉部位及开孔将被其他元件覆盖的焊缝部位。 4.1.4.4?对有无损检测要求的角接头、T形接头不能进行射线或超声检测的，应做100%表面检测。铁磁性材料的表面检测应优先选用磁粉检测。 5?相关文件记录 5.1 《无损检测报告审查确认表》 ***CC