QB 2141.1-1995日用小刀.pdf

中华人民共和国行业标准日用小刀QB/T 2141.1-95主题内容与适用范围本标准规定了日用小刀的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于日用小刀，不适用于猎刀、匕首、厨房刀等。引用标准2GB 1.3标准化工作导则产品标推织写规定GB 2828逐批检查计数抽样程序及抽样表.GB 2829周期检查计数抽样程序及抽样表GB 3280不锈钢冷轧钢板优质碳素结构钢冷轧钢带GB 3522中性盐雾试验(NSS)轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法GB 5938法轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价GB 5944轻工产品铝或铝合金氧化处理层的测试方法GB 5945QB/T 2141.2日用小刀锋利度测试方法3术语3.1碳钢小刀刀片用碳钢材料制造的小刀。3.2不锈钢小刀刀片用不锈钢材料制造的小刀。3.3分装小刀零部件经表面处理后再装配的小刀。3.4．组装小刀主要零部件装配后再经表面处理的小乃。3.5白口刀片两刃面未能相交的部分。3.6刀柄夹板和刀壳的组合总成。小刀各部名称见图1。1996—04—01实施中国轻工总会1995-—08--08批准 QB/r 2141.1--95LY1一刀片;2一铆钉;3一弹簧;4一夹板：5.刀环;6刀壳;7一商标;8指甲槽图14产品分类4.1按结构分：单开、双开、多开等（见图2）。d单开刀双开刀多开刀图 2 QB/T.2141.1-954.2‘按用途分：单开一用、单开二用、双开二用、双开三用和多开多用小刀。5技术要求5.1材料：小刀主要零件材料应符合表1的规定或采用性能不低于标准规定的其他材料。表 1牌牌号引用标准号零件名称引用标准、片GB3280刀GB352250~ 603Cr13, 7Cr16弹GB3280簧45~ 602Cr13, 3Cr13GB35225.2硬度5.2.1＇碳钢刀片 HRC 52～~605.2.2不锈钢刀片　HRC 50～565.2.3多开刀零件按其使用求规定。5.3 金相组织5.3.1碳钢刀片；回火马氏体级别不得大于4级。5.3.2不锈钢刀片：回火马氏体十碳化物十少量残留奥氏体（也可有贝氏体存在）。5.4 刃口5.4.1刃口锋利度经日用小刀锋利度测试仪测定应不低于4层版纸。5.4.2刃口无明显毛刺，无白口、退火现象。5.4.3刃口线无波浪形，刃面宽度均勾。5.5 弹性5.5.1刀片开启时，手感轻松。5.5.2刀片开启离终止位置不小于15°角时，能自动弹至终止位置。5.5.3刀片关至不小于20°角时能自动弹入。5.5.4无弹簧小刀，零件关闭后松紧合适，不能甩开。5.6表面粗糙度刀片除特殊要求外，表面粗糙度经测定，其轮廓算术平均偏差值Ra不大于0.2um，取样长度为0.8mm。5.7电镀层组装小刀电镀层耐腐蚀试验6h，基体耐蚀级别不低于5级：分装小刀电镀层耐腐蚀试验8h，基体谢蚀级别不低于5级。5.8　成刀要求5.8.1刀片开启后，不得后仰和明显摇头。 QB/T.2141.1-955.8.2刀片关闭时，刃口不碰夹板；关闭后，不碰弹簧不露刀尖。指甲糟陷入刀柄不超过其宽度的三分之~5.8.3双开、多开刀关闭时，零件不错位。5.8.4·刀片开直或关闭后弹簧与夹板或刀壳的配合5.8.4.1分装小刀高出或低下不超过0.9mm。5.8.4.2组装小刀高出或低下不超过0.3mm。5.8.5弹簧与夹板隙缝不大于0.2mm。5.9外观5.9.1整把小刀表面光洁，不得有明显的擦伤。铆钉头圆整；平铆钉无明显的下陷。5.9.2刀壳花纹清晰，装饰面不得有明显气泡和缩孔。5.9.3商标清晰、位置端正。5.9.4电镀层表面应色泽均匀，不泛白，不脱层，不起泡及无锈斑。6 试验方法: 6.1 硬度试验6.1.1 用洛氏硬度计测定。6.1.2 测定部位在距刃口线二分之一刀片宽处的平行线上，距刀尖10mm、刀跟5mm及二点的中点各测一点，共三点。6.2 金相试验6.2.1用金相显微镜（500×）检测。6.2.2观察部位在刀片刃口线全长二分之一且距刃口线三分之一的横截面上。6.3刃口锋利试验刃口锋利度按QB/T2141.2的规定测试。.5:4.2条及5.4.3条凭目测检验。6.4弹性试验用量角器测量以刀片铆钉为轴心，取刀片上任意一点的连线与极限位置时的夹角，作为弹直与弹入的角度。5.5.1条与5.5.4条凭手感检验。6.5 电镀层试验电镀层按GB5938测试，耐蚀级别按GB5944评定。6.6表面粗糙度试验用电动轮廓仪测试。6.7 成力试验5.8.1～5.8.3条凭手感目测检验，弹簧与夹板或刀壳的高低关系用游标卡尺测定，隙缝用1级或2级塞尺测定。6.8外观检查在自然光或照度为200～3001x（相当于距40W荧光灯500m㎡处的照度），试样表面与肉眼距离350mm处目测。 QB/T 214