QB 1735-1993羽绒服装.pdf

QB中华人民共和国行业标准QB/T 1735-93羽绒服装199304-15发布1993-12-01实施中华人民共和国轻工业部发布 中华人民共和国行业标准QB/T 1735--93羽绒服装主题内容与适用范围本标准规定了羽绒服装的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于以水洗羽绒作填充料，具有防绒性能的纤维织物作面、里料制成的羽绒服装。2 引用标准GB 250评定变色用灰色样卡GB 1335服装号型系列QB 1189水洗羽绒QB/T 1190水洗羽绒试验方法ZBY 73001螺旋拉链ZBY 73002注塑拉链3..产品分类.3.1号型设置按GB1335有关规定选用。3.2成品主要部位规格按GB1335有关规定自行设计。4 技术要求4.1原辅料4.1.1填充料含绒率不得低于30%，填充料品质应符合QB1189的规定。充绒遭偏差为设计体的士4%。4.1.2凡无防绒性能的织物，不能用作面、望料，面料色牢度不低于3级。4.1.3衬布缩水率和缝纫线、嵌料及其它辅料的性能、色泽应与面料相适宜。4.1.4钮扣拉链的使用性能应与服装相适应。钮扣光滑适宜，拉链应符合ZBY73001或73002的要求。4.2成品主要部位及允差4.2.1成品主要允差见表1，部位见图1、图2。4.3色差4.3.1上衣领、袋面料、裤侧缝部位色差大于4级，其余部位（不包括衣里）为4级。4.3.2同色面料造成的色差大于3级。4.4瓶点按表2规定。1993—12-01实施中华人民共和国轻工业部19.93--04—15批准-1- QB/T 1735—93裘1允许误差(±cm)下衣背中长大衣心童大衣裤部位名称优等优等合格优等合格合格优合优等等等衣长1.52.02.00.752...02.51.0围胸1.01.52.0.2.02.50.5领大0.EK袖总宽酒长裤腰爵表2各部位允许程度(cm)部·位三部位四KA燕点名称优筝合格优筝M合格优等等格竹节纱不允链012不允许经、断纬色斑（cm）≤不允许1.-0..20.8注：1。浅色面料，一部位不允许有浅油纱。2．领片、袋盖等部位不允许有瘫点。3.未列入的瘫点，参照本表执行。4.5缝制4.5.1各部位线路顺直，止口不反吐，面、里平服，松紧适宜，不打皱，无浮、糊线及漏针，断线。断线对接线1～1.5cm，起针、终针的回针都必须回到原线上，线头长度不超过0.6cm.4.5.2门襟、领子平服（装饰例外）、端正，领子不皮翘，封口整齐、牢圃，不夹毛绒。门襟一致，误差不超过0.2cm。4.5.3上袖癫，吃势适宜，左右一致。4.5.4拉链顺、平服、左右对称，扣子牢圃，上下对齐，允许误差0.2cm。.2 QB/T 1735--931图 QB/T 1735-93脚牙图2测量衣长、袖长、胸围部位图 QB/T 1735-934.5.5行线对格按表8执行。表.8部位名称对 格·规定(cm)横行线对齐搭门互差0.4左右前身无搭门互差0.3摆缝横行线对齐互差0.6袖底缝横行线对齐互差0.64.5.6针距密度见表4。表4名称针距密备度(针/3cm）注明瞻线11~ 15特殊要求另定行线9 ~ 134.5.7对称部位应一数（互差0.5cm）4.5.8成衣应缝制商标和品质标签（注明填光量和含绒率）。商标位置端正。号型规格清晰。5试验方法5.1工具5.1.1量尺（精度0.1cm）5.1.2台秤（精度10g）5.1.3填充料检测工具按QB/T 1190进行。5.1.4评定变色用灰色样卡按GB2.50进行。5.1.5 检验台。5.2 条件5.2.7检验应在光线充足的条件下进行（照度不低于7501x），测定色差级别时。用GB2.50规定灰色样卡进行判断。5.2.2 检验台的长、宽、高、低应适度。样品应能在台上摊平。5.3羽绒服装填充料检测内容应符合QB1189的规定，检测方法按QB/T1190进行。5.4采用称量法测填充量填充量（名）二成衣质量（g）一衣壳质量（名）可以拆衣倒绒称壳，也可充绒前称壳，填充量按规定含水率计算公量。5.5羽绒服装成品检验项目为规格、缝制、外观、色差、瘫点、充绒均匀程度。5.6成品规格检测方法摊平拉直，恢复自然，按第4章有关规定进行目测，尺量（非暴露部位不检“行线对格”，明显厚薄处不检“针距密度”）。检测部位按表5。--5 QB/T 1735--93表5备注紫册方测 名称部位由广缝与领底口交叉处从前身量至底边前身长衣长由后背居中，领底口处平量至底边后身长拉好拉链，抓好衣捆前后摊平，从右袖腋下十字缝下计算圈长围胸2cm处量至左下相同部位领子耀平，横量领脚大领由袖子最商点量至袖口圆袖式邮领脚处量袖口套袖式长袖接袖式从背中线画至袖口由肩袖的交点摊平横量肩宽总由上膜口沿侧缝顺量至脚口长梯计算圈长扣好钮扣，腰头中间横量膜计算长由概档向