QBT 2268-1996计时仪器外观件涂饰通用技术条件 钟金属外观件漆层.pdf

【分类编号】^96备案号：46—1997-中华人民共和国轻工行业标准计时仪器外观件涂饰通用技术条件钟金属外观件漆层QB/T 2268--36前言本标准是由原专业标准Z.BY11011-36《计时仪器外观件涂饰通用技术条件钟金属外观件漆层》修订而成。本标准与原ZBY 11011一86的主要差异为：编写格式及表述方法按GB/T1.1-1993的规定执行；-5.1中增加了交收检验的检查水平、合格质量水平的具体数值，，并相应增加了交收检验的有关条款：-5.2中增加了型式检验的检查水平、不合格质量水平及样本数的具体数值，并将二次抽样改为一次抽样。同时，相应增加了型式检验中的有关条款。本标准由中国轻工总会质量标准部提出。本标准由全国钟表标准化中心归口。本标准起草单位：上海钟厂。本标准主要起草人：张萍朱福中，周雪芳。自本标准实施之日起，原轻工业部发布的专业标准ZBY1101186《计时仪器外观件涂饰通用技术条件钟金属外观件漆层》作废。29 中华人民共和国轻工行业标准QB/T 2268—96计时仪器外观件涂饰通用技术条件钟金属外观件漆层范围本标准规定了钟金属外观件漆层的技术耍求、试验方法及检验规则等内容。本标推适用于钟金属外观件漆层的质量检查及要求。引用标准.下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准约系文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB2828—87逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB2829—87周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）3技术要求3.1漆层外观质量3.1,1漆层裘面（单色漆）应色泽一致，不允许变色。3.1.2漆层表面应光滑平整，不允许有露底、起泡、损伤等疵矮。3.1.3漆层主要表面不允许有明显严重影响美观的凹凸不平、流漆。脱漆、尘粒、粉粒、严重擦花和划伤痕（主要表面是指钟的正面、上面及左、右侧面的可见部位）。:3.2漆层耐腐蚀性能漆层应有良好的耐腐蚀性能，经氮化钠溶液浸泡试验后，不允许有锈点、脱漆、软化、起泡和变色等瘫病。3.3漆层结合强度漆层应有良好的结合强度，经刀片切割法试验后，不允许有瑟漆现象。4 试验方法4.1 漆层外观质量试验在室内40W日光灯照明下，距离300mm，以正常视力目测核查，其结果应符合本标准3.1规定。4.2漆层耐腐蚀性能试验测试前先检查试件表面，将粉粒、尘粒、脱漆及异色等疵病严转种铅笔作出记号，然后将试件浸入温度为40～50°C，含5%氯化钠的蒸馏水溶液中，浸避1三取出。用水清洗后，再中国轻工总会1997--01—27批准1997--09--01实施30 QB/T 2268-—96用脱脂棉花吸干水分，国测检查。其结果应符合本标准3.2规定。整个漆件的切口边缘和漆好层与镀层交接处的3mm以内及记号部位不作考核范衡，试件畏面的锈水痕不作考核。好4.3漆层结舍强度试验4.3.1试验环境温度不低于10°C。4.3.2用双面刀片在试件表面上按样板纵横各切六条平行线，切痕长度为.15～20mm。切痕间距：烘漆为1mm，自干漆为2mm。两组平行线要相互垂直交叉，并应切穿漆膜达到金属表面，然后用1号表刷来回刷三次，其切割部位应符合本标推3.3规定。4.3.3试验用的双面刀片，每个刀尖只准切6条切痕。切割时应确保刀片平面垂直于试件表面，沿切割方向刀刃与试件表面夹角不大于30°，切痕不得扭曲。确因操作不当或刀尖崩裂所造成的掉漆现象应重測。4.3.45检验规则5.1 交收检验5.1.1交收检验按GB2828执行，其不台格类别、捡验项目、检查水平、合格质量水平（AQL）和抽样方案见袭1。表1合格质量水平检查水平抽样方案适用条款不合格类别检验项目(AQL)3.1.1漆层表面色泽一致1.5B次抽样3.1.2漆层表面光滑平整14.03,1.3c漆层表面美观批的组成、批量由供需双方商定。5.1.2检查严格度按GB 2828的4.6确定。5.1.3*根据上述5.1.1～5.1.3确定的各项，按GB2828中4.8的规定检索抽样方案，确定样5.1.4*本大小和判定数组。5.1.5·交收检验合格与不合格的判断按GB 2828的4.11规定进行。5.1.6交收检验后的处置按GB 2828的4.12规定进行。5.2 型式检验75.2.1型式捡验按GB2829执行。其检验项目、不合格分类、判别水平、抽样方案、不合格质量水乎（RQL）见表2。表 2不合格质是水平Re样本数A0判别水平抽样方案适用条款不合格类别检验项目(RQL)1163253.1漆层外观质盘一次抽样2 61303.2漆层耐腐蚀性能Ic216303.3漆层结合强度31E QB/T 2268--965.2.2型式检验的样本，应从交收检验合格的某个批或若干批中随