设备安装、调试及验收管理制度(新版) (1).doc

PAGE 文件编号 主题： 设备安装、调试及验收管理制度 日 期 2020-05-10 分 类 管理流程 版 本 1.1 页 次 PAGE 4/ NUMPAGES 7 文件编号 主题： 设备安装、调试及验收管理制度 日 期 2020-01-30 分 类 操作规范 版 本 1.1 页 次 PAGE 4/ NUMPAGES 7 目的 为了保证供方所提供的设备设施（简称设备）符合合同技术要求，保证设备在安装、调试和验收过程符合工业设备安装和使用要求；明确各相关部门在其过程中相关工作职责，确保设备尽快投入使用，特制定本制度。 适用范围 适用于公司内所有生产设备及配套设施的安装、调试和验收管理工作。 程序及要求 前期准备 确定安装位置，布局设施布置图； 确定进度计划及安装要求； 设备安装所需的辅助配件、水、电、气配件进行采购； 安装现场清理，做好安装施工的防护工作； 如有设备基础，需提前对设备基础的施工； 设备到货验收 依据设备购置合同内容对设备进行验收。核对设备数量、供货周期、规格型号、结构、配置、备品备件、外购件品工具、材料（油品等）是否与购置合同相符。如有缺损、配置与合同不符等问题，进行详细记录，按程序进行索赔。 到货时外包装有无损伤。若属裸露设备，则要检查其刮碰等伤痕及油漆、海水侵蚀等损伤情况。开箱前逐件检查货物的数量是否与合同、设备清单等相符，并作好清点记录。设备的技术资料（电气图纸、设备基础安装图、操作使用和保养说明书、备件目录、各种合格证明等）、随机备件、专用工具、检测和诊断仪器、润滑油脂、通讯器材等是否与合同相符。 开箱检查。核对实物与订货清单或装箱单是否相符，有无因装卸或运输保管等方面的原因而导致损坏。若发现有残损现象则保持原状，进行拍照、录像。设备开箱检查后由设备验收人员对设备及备品、备件、工具等办理入库手续；并建立设备管理台账。由开箱验收人员负责填写《设备开箱验收单》（附件一）。交设备部存档。 3.3 设备安装调试 1、设备在车间的安装位置、排列、标高以及立体、平面间相互距离等应符合设备平面布置图及安装施工图的规定，并因考虑以下因素： (1)适应产品工艺流程及加工条件的需要； (2)保证最短的生产流程，并方便生产管理； (3)设备的主体与附属装置的外形尺寸及运动部件的极限位置； (4)要满足设备安装、工件装夹、维修和安全操作的需要； 2、设备机械安装必须保证水平和精度要求，精密设备应有减震措施，如是二次灌浆的设备在保养期过后进行紧固底脚并重新调整水平； 3、设备电气安装时，所有布线需符合国家相关标准要求；同时需保证接线排列有序、整齐、接线牢固、接地可靠； 4、所有安装工作完成后需确保设备的安全防护设施安装合理并齐全； 3.4 设备空机试运转 1、由设备安装小组对油箱及各润滑部位加注润滑油，生产部安排人员对设备进行擦洗； 2、对所有传动部件，连接螺丝等进行检查并紧固； 3、根据电气图纸对所有连接线路进行检查，保证每根线头都有号码编号，确认无误后通电进行单车试运行； 4、空运转试验是为了考察设备安装精度、稳固性以及传动、操控、润滑和液压等系统、安全装置是否正常和灵敏可靠；不同负荷工况下的试运转，也是新设备进行磨合所必须进行的工作，试验质量对设备使用寿命影响极大。 5、设备空机试运行时应对以下内容进行检查： （1）由低速至高速逐级检查，每级速度运转时间≥2min，并对设备的运行电流、电压等进行监测； （2）检查设备在高、低速运行时是否平稳，齿轮箱、传动件等是否有异响； （3）各种制动装置、限位联锁装置、急停控制的动作是否协调、正确； 6、空运转合格后生产部应及时安排产品试制工作。 3.5 产品调试 由生产部组织协调材料、技术和质量等部门进行产品调试的相关准备工作： 1、产品调试计划的到位； 2、产品调试的原材料、模具及相关配套工具等到位； 3、参与产品调试的人员到位（外部、内部人员）； 4、所调试的产品要完全达到技术、质量、设备及相关的性能指标要求； 5、按调试计划调试结束后，由生产部和工艺组出具《设备产品调试报告》。 设备验收 设备验收主要依据：招标文件、采购合同、技术协议等 设备验收由设备部组织生产、技术和质量等相关人员对设备进行评估； 对验收过程中存在的设备和工艺问题应以书面形式记录，并转交设备供应商落实整改； 完成所有整改项目，设备各项指标均达标后由设备部组织相关部门人员对设备进行合同验收； 验收结束后设备部出具最终的《设备、设施（固定资产