JBT 7658.2-1995氨制冷装置用油分离器.pdf

J73JB中华人民共和国机械行业标准JB/T 7658. 2-95氨制冷装置用油分离器1995-06-16 发布1996-07-01实施中华人民共和国机械工业部发布 中华人民共和国机械行业标准JB/T 7658. 2-95JB 457-86氨制冷装置用油分离器代替JB 4343-86主题内容与适用范的本标准规定了氨制冷装置用油分离器(以下简称分离器)的术语、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和运输。本标准适用于氨制冷装置用油分离器。引用标准GB 1226一般压力表GB 12241安全阀一般要求GB/T 13306标牌JB/T 6917制冷装置用压力容器JB/T 6918制冷用金属与玻璃烧结液位计和视镜ZB J73 027制冷设备清洁度测定般规定ZB J73 042制冷用压力、压差控制器3 术语3.1油分离器安装在氨压缩机和冷凝器之间，用以分离压缩后的氨气中所带出的润滑油和油雾的设备。4　产品分类4.1 型式分离器的型式分为洗涤式、离心式及填料式三种。4.2型号4.2.1型号表示方法分离器的型号由大写汉语拼音字母和阿拉伯数字(以下简称数字)组成。其型号的表示方法规定如下:YF改型编号：用数字表示，第一次设计的产品省略氮气管公称直径：用数字表示，mm型式：X表示洗涤式，L表示离心式，T表示填料式分离器的代号4.2.2型号示例YFX40-1：表示氨气管公称直径为 40 mm，第-次改型的洗涤式分离器。机械工业部1995-06-16批准1996-07-01实施1 JB/T 7658. 2-95YFL80：表示氨气管公称直径为 80 mm 的高心式分离器。YFT125: 表示氮气管公称直径为 125 mm 的填料式分离器。4.3 基本参数分离器的氮气管公称直径应符合表 1 的规定。表1mm405065801001251502004.4i设计条件a.设计压力：2MPa,b．设计温度：150℃。5 技术要求5.1般要求分离器应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造，也可按用户和制造广的协议制造。5.2材料5. 2.1分离器主要受压元件的材料应具有材质证明书。5. 2. 2 分离器所用的材料应符合 JB/T 6917 的规定。5.3冷、热加工成型分离器的冷、热加工成型应符合 JB/T 6917 的规定。5.4·焊接与无损探伤分离器的焊接与无摄探伤应符合 JB/T 6917 的规定。5.5·试板与试样分离器的试板与试样应符合 JB/T 6917 的规定。5.6 零、部件5. 6. 1在油分离器结构中采用金属丝网填料时,应能防止制冷剂腐蚀,并应有足够的强度和支撑以防止松散。5. 6.2油分离器中挡板应平整,并无锈蚀、裂纹等缺陷。钻孔的毛刺应去除。5.6.3填料式油分离器中填料应充实或填充到规定惠量。5.6. 4油分离器结构中采用浮球阀自动回油装量时，应确保密封无泄清，浮球应灵活、无卡阻。5.6.5分离器的简体、封头、法兰、支座等零部件应符合 JB/T 6917 的规定。5.7安全附件分离器的安全附件除应符合 JB/T 6917 的规定外，还应符合下列规定：超压泄放装量应符合 GB 12241 和有关标准的规定;a.b.高压切断装量应符合 ZB J73 042 的规定;c.液位计和视镜应符合 JB/T 6918 的规定：d.压力表应符合 GB 1226 的规定。5.8＇开孔和开孔补强分离器的开孔和开孔补强应符合 JB/T 6917 的规定。5.9耐压和气密要求分离器应经耐压试验和气密试验,其要求按 JB/T 6917 的规定。2 JB/T 7658. 2 - 955. 10 清洁度分离器内部应清洁,其与制冷剂接触部位的杂质含量应不超过 800 mg /m。5.11 外观质量分离器应造型美观大方，焊缝衰面应无裂纹、气孔、孤坑和夹渣，外表面应涂油漆，油漆应均匀光滑、色泽一致，不应有影响外观的缺陷。5.12成套性成套供应的分离器还应包括：a.氨气进、出口接头；b。 氨液进口接头(洗涤式)放油接头，d． 成组装配法兰。5.13附件5. 13. 1 分离器的附件为:a.氨阀b.地脚螺栓;c.浮球阀(结构上需要时)。5.13.2分离器的附件应符合相应标准或图样的规定。5.14保用期在用户遵守产品说明书各项规定的条件下，从制造厂发货之日起18个月内，分离器因制造不良而产生损坏或不能正常工作时，制造厂应免费更换或修理。6 试验方法6.1:无损探分离器无损探伤的方法按JB/T 6917的规定。6. 2 耐压试验和气密试验分离器的耐压和气密试验方法接 JB/T 6917 的规定。6. 3 清洁度测定分离器的清洁度的测定可参照 ZB J73 027 的规定。7检验规则7. 1般要求分离器应由制造厂的技术检验部门按本标准和技术文件进