YST 700-2009铝用阴极炭块磨损试验方法.pdf

ICS 71. 100. 10YSQ 52中华人民共和国有色金属行业标准YS/T 700--2009铝用阴极炭块磨损试验方法Abrasion method ofcathode blocks used in the production of aluminium2010-06-01实施2009-12-04 发布中华人民共和国工业和信息化部发布 YS/T 700-2009前言本标准由全国有色金属标准化技术委员会提出并归口。本标准由中国铝业股份有限公司贵州分公司、中国有色金属工业标准计量质量研究所负责起草。本标准由索通发展有限公司、山东晨阳碳素股份有限公司参加起草本标准主要起草人：李素梅、吴燕、曾萍、马存真、刘瑞、钱康行、于易如。 YS/T 700--2009铝用阴极炭块磨损试验方法1范围本标准规定了铝用阴极炭块的磨损试验方法。本标准适用于铝用阴极炭块的磨损试验。其他铝用炭素制品也可参照使用。注：本标准的试验结果不代表电解槽中阴极炭块的实际磨损值，2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。YS/T 62.1　铝用炭素材料取样方法　第1部分　底部炭块YS/T62.2铝用炭素材料取样方法第2部分侧部炭块3方法提要圆柱状试样在恒定的压力下经一定时间摩擦后产生磨损，通过测量试样的原始高度、摩擦后的高度来测量阴极炭块的抗磨损性能。4装置及材料4.1磨损试验装置（原理示意图见图1）包括：4.1.1样品支架：盛装样品，能旋转,转速可达到100 r/min。4.1.2转盘：铝制材料制成，直径为300 mm，其上可粘附摩擦砂纸，能提供150 r/min 的转速。4.1.3时间控制装置：控制试样的测试时间,精度为 1 s。4.1.4加压装置：测试过程中在样品上能提供45 N的恒定压力。=45 N一试样在转盘上顺时针做圆周旋转转盘逆时针旋转转盘；2--粘附在研磨盘上的摩擦材料；3-试样;4——轴。图 1磨损试验装置原理示意图4.2摩擦材料（自粘砂纸）：P80,砂粒材质为SiC,300 mm;4.3卡尺:精度0.01 mm。5取样和制样5.1底部阴极炭块和侧部炭块分别按YS/T62.1和YS/T62.2的规定进行取样。 YS/T 700---20095.2将所取样品加工成一定尺寸的圆柱体。试样的尺寸为：直径50.0mm士0.4mm,高度20.0 mm±0.1 mm,两个端面的平行度偏差不超过0.05 mm。6步骤6.1沿圆柱体试样的圆周每间隔90°测量其高度,计算四个测量值的算术平均值 l。，计算结果精确至小数点后两位数字。6.2将摩擦材料平整地粘附在转盘上。6.3将试样固定在仪器的样品支架上，使之与摩擦材料相接触，然后在样品上施加45N压力。图2为测试样品在仪器上固定方式的举例示意图。加压杆；测试样品；样品支架；3-4-转盘;5-轴。图2测试样品在仪器上固定方式的示意图6.4使试样以100 r/min转速顺时针做圆周旋转，转盘以150 r/min转速逆时针旋转，在旋转摩擦过程中，给转盘注水，调节水量以保持试样与摩擦材料间保持良好的接触，保证试样摩擦顺利。6.5待试样与摩擦材料相互摩擦 45 s 后(旋转摩擦开始 7 s 后计时),取出试样擦干。沿圆柱体试样的圆周每间隔90°测量其高度，计算四个测量值的算术平均值1，计算结果精确至小数点后两位数字。注1：为了保证每次测量的摩擦条件一致，摩擦材料只能使用1次，新的测量需要重新更换摩擦材料。注2：测试过程中如果摩擦材料产生卷边起翘的情况，测试结果作废。7 试验结果表示试验结果按公式(1)计算，以磨损率△L表示：-AL =X 100(1)式中:△L——磨损率,%;l。-测试前试样高度的平均值,单位为毫米(mm);l -测试后试样高度的平均值,单位为毫米(mm);计算结果修约至小数点后两位数字。8试验报告试验报告包含以下内容：2 YS/T 700-—2009a)本标准编号；b)试样情况；试验结果；c)(p试验日期；e)在检测过程中出现的异常情况；f)本标准或引用的标准中不包括的任何操作或可选择的任意操作。 YS/T 700—2009中华人民共和国有色金属行业标准铝用阴极炭块磨损试验方法YS/T 700—2009中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北街16号邮政编码：100045网址 www. spc. net. cn电话：6852394668517548中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销开本880×12301/16印张0.5字数 6千字2010年3月第一版　2010