YST 17-1991回转式铜精炼炉技术条件.pdf

H 92YS中华人民共和国有色金属行业标准YS/T 17 - 91回转式铜精炼炉技术条件1991-10-16发布1992-10-01实施中国有色金属工业总公司发布 中华人民共和国有色金属行业标准YS/T 17--91回转式铜精炼炉技术条件1 主题内容与适用范围本标准规定了回转式铜精炼炉的技术要求、试验方法与检验规则等：本标准适用于铜溶液精炼且炉体为卧式的回转式精炼炉（以下简称精炼炉）。卧式铜吹炼转炉也可参照使用。本标准不包括对简体内村砌体，燃烧装置及排烟设施的要求。2 引用标准GB 191包装储运图示标志GB 3274普通碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板技术条件GB 3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB 3766液压系统通用技术条件GB 4879防锈包装GB 7233铸钢件超声探伤及质量评级方法GB 10095渐开线圆柱齿轮精度JB8产品标牌JB2759机电产品包装通用技术条件TJ36工业企业设计卫生标准3技术要求3.1精炼炉应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。3.2精炼炉简体外表面的工作温度不得超过300℃。3.3炉体运转的基本要求：8.炉体的快速运转转速应控制在0.55~0.65r/minb.炉体的慢速运转转速应控制在0.045～0.055r/min炉体应有事故复位装置及能源。当出现事故停电时，炉体复位转速不低于0.05r/min；C.d.炉体运转的各极限位置应设置限位开关。3.4炉口的结构推荐采用水冷结构。3. 5炉口盖的启闭装置推荐采用液压装置，液压系统应符合GB3766的规定。3.6滚圈在托轮宽度范围内接触,其有效接触宽度不得小于滚圈宽度的70%。3.7支承托轮的轴承推荐采用调心滚动轴承。3.8两侧的托轮轴承（其中一侧包括支承小齿轮轴用滚动轴承)应设有润滑用供油装置。3.9卫生与安全的基本要求：精炼炉的周围环境应满足TJ36的要求；，b.精炼炉的驱动装置，除应装有性能可靠的制动器外，还应设置检修用手动制动器；中国有色金属工业总公司1991-10-16批准1992-10-01实施1 YS/T 17-91c。简体两端固紧端盖的弹簧和传动装置中的联轴器应有安全防护罩。3.10主要零部件的技术要求3.10.1大齿轮与小齿轮：a.齿轮加工应符合GB10095的有关规定，且不低于9级精度；b．大齿轮不得有影响使用性能的铸造缺陷，齿轮外圆周应按GB7233的规定作无损探伤检查，质量等级不低于2级；c．大齿轮不得采用多于两半组合的剖分式结构。3.10.2滚圈与托轮：ia．滚圈和托轮不得有影响使用性能的铸造缺陷，其外圆周均应按GB7233的规定作无损探伤检查，质量等级不低于2级；b.滚圈不得采用多于两半组合的剖分式结构。3.10.3简体：a.筒体由各简体段对焊而成，每段纵向焊缝不应多于3条，各条焊缝间距应不大于外圆周长的1/5;b.筒体段各焊缝处钢板错边量不得大于2mm；c.简体对焊时，相邻简体段的纵向焊缝应错开，错开孤长不得小于500mm;简体内表面的圆柱度为简体长度的 0.15%，且不大于 10 mm;e.筒体的焊缝表面应平整，且所有焊缝应按GB3323一87的规定进行无损探伤检查，质量等级不低于2级；f.筒体的焊缝应进行消除应力处理；g．筒体材料的机械性能不得低于GB3274中16Mn钢的规定。4试验方法与检验规则4.1在设备制造厂内的试验4.1.1大齿轮、滚圈、托轮和筒体的探伤检查应符合3.10条的要求。4.1.2各回转部件单独进行手动盘车，转动应灵活。4.1.3传动装翟组装后(开式齿轮及其联轴器除外)应进行下列项目试验：a。分别作快速和慢速空负荷时的起动、制动和运转试验。正、反方向连续运转时间各不少于2h，运转应灵活平稳，噪声应满足3.9条中b的规定，转速符合要求，滚动轴承温升不大于30℃；b．作事故时的起动、制动和运转试验，动作应灵敏可靠。4.1.4对水冷炉口进行水压试验，其试验压力为0.5MPa，保压20 min不得泄漏。4.2在用户现场的空负荷试验4.2.1重复 4.1.2条和4.1.3条中a的试验，并满足要求。4.2.2作快速、慢速和事故复位的起动、制动和速度转换的联锁试验，各联锁部件的动作应灵敏可靠，不得互相干扰。4.2.3对供油系统进行试验，管路应畅通，检查润滑脂应到达各润滑点。4.2.4检查液压系统，其应符合GB3766的规定。4. 2.5对炉口水冷系统进行通水试验，管路应畅通，且水压为 0.5 MPa 时,保压 20 min 不得泄漏。4.2.6用铅丝（或塞尺)和着色法检查开式齿轮副的齿侧隙和接触斑点，应满足3.10.1条中a的要求。用着色法检查滚圈与托轮的接触宽度，应满足3.6条的要求。4.2.8，将炉口置于水平位置，进行手动制动器的制动试验，当松开主制动器后，炉