YD_T 839.3-2014通信电缆光缆用填充和涂覆复合物 第3部分：缆膏.pdf

ICS 33.180.10M 33YO中华人民共和国通信行业标准YD/T839.3-2014代替YD/T 839.2-2000、部分代警YD/T839.3-2000通信电缆光缆用填充和涂覆复合物第3部分：缆膏Filling compoundsand flooding compoundsfortelecommunication cableandopticalfibre cablePart3:Fillingcompoundsforcable2014-10-14发布201410-14实施中华人民共和国工业和信息化部发布 YD/T 839.3~20145.5.5对金属塑料复合带浸没在缆育里的金属塑料复合带，在68℃士1℃C下老化7×24h后，擦去缆育并冷却至室温，目视检查应无起泡或分层。5.5.6对护套材料5.5.6.1涂覆缆膏的聚烯烃护套材料试样，在80℃±1℃下老化28×24h后，擦去缆膏并冷却至室温，老5.5.6.2浸泡在境膏中的聚烯烃护套材料试样，在80℃±1℃下老化28×24h后，目视检查应无明显落胀或变形，中密度和线性低密度案烯经的质量变化率应不大于20%，高密度聚烯烃的质量变化率应不大于15%。6:检验规则和试验方法6.1总则生产厂应建立质量保证体系，使缆育产品质量符合本部分要求。出厂前，产品应经质量检验部门进行检验，检验合格者方可出厂。每件出厂交收的产品应附有生产厂的产品质量合格证。厂方应向用户提交产品的出厂检验记录，包括表6中的出厂检验项目，缆育产品检验分出厂检验和型式检验。6.2术语限定6.2.1单位产品一个单位产品应是一桶缆膏。6.2.2检验批出厂检验批应由同时提交检验的若干相同型号的单位产品组成，这些单位产品应是在同一连续生产批、采用相网的材料和工艺制造出来的产品。6.2.3样本单位一个样本单位是从检验批中随机抽取的一个单位产品6.2.4试样一个试样应是按适用的试验方法要求的数量从样本单位中取得，同一试验项目要求多个试样时，这些试样应取自样本单位的不同部位。6.3出厂检验6.3.1检验项目及其试验方法缆育的出厂检验项目见表6，各检验项目的试验方法见表7。表6出厂检验项目项目型喜序号LTLLTLXLTDLRTD外观2酸值滴点催入度n析抽一6蒸发量n YD/T 839.3~2014表6(续)型号序号项LTLLTLXLTDLRTD7油分离二一低温胞性二9抗水性一10含水量11吸水时间-二-12 吸水彩胀度--13相对介电常数一14介质损耗因数-一15体积电阻率一二16密度17包装表7出厂检验试验方法序项目要求条款试验方法条款-外观5,1.1,5.1.3目视检查2浪值5.2.3 YD/T 839.12014中3.23滴点表2中3，表4中3YD/T 839.1—2014中3.4.14维入度表2中4，表4中4YD/T 839.1—2014Φ3.4.25析油表2中6YD/T839.1—2014附录A6蒸发量表2中7YD/T 839.12014附录A7油分离表4中7YD/T 839.12014中3.4.58低温胞性表4中8YD/T 839.1—2014中3.4.89抗水性表2中8，表4中9YD/T 839.1-—2014Φ3.810含水量表2中9YD/T 839.1—2014中3.911吸水时间5.3.1.2.1YD/T839.1—2014附录H12吸水彪胀度5.3.1.2.2YD/T 839.12014 附录H13相对介电常数表3中1，表4中10YD/T 839.1—2014 中 3.6.114介质损耗因数表3中2，表4中11YD/T 839.1—2014 中 3.6.115件积电阻率表3中3，表4中12YD/T 839.1—2014 中 3.6.216密度表2中11，表4中13YD/T 839.1—2014 中 3.1517包装7.1目视检查6.3.2抽样方案和判定规则6.3.2.1出厂检验应根据GB/T2828.1-2012规定进行随机抽样，抽样方案为：正常检查、一次抽样、般检查水平Ⅱ及合格质量水平4.0。据此，依检验批大小确定的样本大小和合格判定数见表8。推样样本大小检验批大小1~89~1516~2526~50样本大小2a3n8判定数组[AcRe[o._ 1][0 1][0 1][1 2]·当检验批小予2时，取样本大小等于检验批大小6.3.2.2如果表7规定的项目中有任何一项不合格，则判定该单位产品出厂检验不合格。6 YD/T 839.3-20146.3.2.3如果单位产品的出厂检验不合格，则判定为不合格品。6.3.2.4差统计抽样检验中发现的不合格品数小于或等于合格判定数（Ac），则判该批合格：若不合格品数大于或等于不合格判定数（Re），则判该批不合格。6.3.3交货合格批产品应剔除可能的不合格单位产品后