品质提升改善方案(ppt共20张).ppt

品质提升改善方案 汇报部门： 汇 报 人： 汇报时间： 产品设计DQE导入 品质体系提升 供应商管理 品质管理改善 巩固措施 总结 目录 新产品开发过程DQE导入规划 DQE导入规划 客户信息导入/市场调研 设计开发策划 设计开发输入 设计开发输入评审 设计开发输出 设计开发输出评审 设计开发验证 设计开发确认 量产 D0 D1 D2 D3 D4 D5 D6 D7 P0 M0 M1 M1 M1 M2 M3 M4 M4 P0 设计开发意向提出/评审 开发任务书，拟定计划 概念设计、评审 手板制作、评审 出图、开模 样品组装，试验，评审 样品发布 试产、总结跟进/改善 量产 现有开发流程 过程DQE控制节点 DQE导入流程 客户信息导入/市场调研阶段—设计开发策划阶段 设计与开发策划阶段--设计开发输入阶段 设计开发输入阶段--设计开发输入评审阶段 设计开发输入评审阶段--设计开发输出阶段 设计开发输出阶段--设计开发输出评审阶段 设计开发输出评审阶段--设计开发验证阶段 设计开发验证阶段--设计开发确认阶段 设计开发确认阶段--量产阶段 管制阶段列表 DQE导入管制列表 一、工作流程化 二、作业标准化 三、文件规范化 四、人员信息化 五、质量精细化 质量体系--- 全员参与，提高品质意识 品质体系提升 供应商管理 一、完善进料品质检查记录，确保源数据的真实性、可靠性及可追溯性，对异常频发的供应商进行辅导，推动供应商进行内部改善。 二、年内对供应商进行审核评分，对供应商的经营状况、财务状况、生产能力、设备状况及质量管理体系等方面进行摸查，对未能达到我司要求的供应商进行淘汰更换。 来料品质--- 进料接收标准，供方审核 品质提升改善方案(PPT20页) 品质提升改善方案(PPT20页) 品质管理改善 1：漏装、少装 13项问题点 2：组装不到位 3：热缩管烤破 4：混料 5：互配不良 7：装错零件 8：标识不清、标识错误 9：防水圈脱落 10：拉脱力NG 11：外观不良 13：温升过高 异常汇总 6：防水NG 12：电镀氧化 品质提升改善方案(PPT20页) 品质提升改善方案(PPT20页) 改善方针 三不原则 不接受不良品 不制造不良品 不传递不良品 制定严禁不良品流入下一工序的管理方案，并持续不断地构建一个完善的管理体系。 品质提升改善方案(PPT20页) 品质提升改善方案(PPT20页) 改善团队 姓名 部门 职位 组内分工 职责 XX 总经办 总经理 组长 全面策划 XX 总经办 副总经理 组员 辅助策划 XX 营销部 业务经理 组员 标准传达 XX 生产部 生产经理 组员 分析改善 XX 成型部 生产副经理 组员 分析改善 XX 技术部 印刷主管 组员 分析改善 XX 计划部 计划主管 组员 生产排期 XX 成型部 生产主管 组员 对策监督 XX 品质部 品质主管 组员 对策监督 XX 品质部 品质工程师 组员 效果确认 XX 成型部 领班 组员 效果确认 XX 生产部 （2人） 组员 对策实施 XX 成行部 （3人） 组员 对策实施 品质提升改善方案(PPT20页) 品质提升改善方案(PPT20页) 短期计划 销售/品质/售后将客户的标准传达技术部门，由技术部负责完善产品图纸信息。 各工序将客户的产品要求传达至相关操作人员，生产过程严格执行客户标准。 着手推行标准化作业管理，将标准化生产贯彻落实到各项生产管理中。 品质提升改善方案(PPT20页) 品质提升改善方案(PPT20页) 长期计划 检查体制 来料 品质 制程工程 提升 体制 品质提升改善方案(PPT20页) 品质提升改善方案(PPT20页) 实施细则（1） 一、供应商现场检讨分析 二、来料不良追踪/回复/改善效果确认 三、供应商定期辅导培训 四、供应商现场审核 五、供应商品质异常处罚 六、供应商份额调配 七、对C/D级供应商会议检讨 来料品质--- 进料接收标准，供方审核 品质提升改善方案(PPT20页) 品质提升改善方案(PPT20页) 实施细则（2） 一、充分利用数据统计及分析(PPK)，对制程不良进 行分析及改进，提高产品品质。 二、形成统一标准（CP,SIP落实），统一操作（ SOP PFEMA），将标准化生产落实到制程每一个环节。 三、定期对操作人员进行培训（特别是新进人员）， 使员工充分了解及掌握所有工序的操作技能。 制程工程--- 异常原因分析及改进推进 品质提升改善方案(PPT20页) 品质提升改善方案(PPT20页) 实施细则（3） 一、 电气性能100%导入测试。 二、端子压接首件必须全面导入保持力压缩比接触阻 抗温升。 三、关键工艺做CPK过程能力研究。 四、监督所有产品100%対首