QB 2010-1994振荡拉软机.pdf

中华人民共和国行业标准QB/T 201Q-94振荡拉软机1 主题内容与适用范围本标准规定了振荡拉软机的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。本标准适用于工作宽度为1200～3000mm，采用曲轴连杆传动，振荡齿（孔）板动作的振荡拉软机。2 引用标准GB 191包装储运图示标志GB 511 7石油产品和添加剂机械杂质测定法（重量法）GB5226机床电器设备通用技术条件GB 7612 )皮革机械噪声声功率级的测定GB 12071 皮革机械噪声声功率级限值QB 1524制革机械产品型号编制方法JB 8产品标牌3　产品分类3.1型式振荡拉软机传动结构型式采用曲轴连杆传动，振荡齿（孔）板动作，固定齿（孔）板可调整工作位置，定位正确、可靠。3.2型号型号确定应按QB1524的规定。3.3规格与技术参数3.3.1振荡拉软机工作宽度系列见表1。表1mm尺寸系列工作宽18003000)3.3.2振荡频率不低于每分钟600次。3.3.3振荡拉软机上，下振荡齿（孔）板的最大插入深度不大于10mm3.3.4其它技术参数以设计、技术文件规定为准。中国轻工总会1994-08-23批准1995-05-01实施.121 QB/T 2010—944技术要求4.1基本要求4.1.1振荡拉软机应符合本标准的规定，并按规定程序批准的图样和技术文件制造。4.1.2性能和结构4.1.2.1振荡拉软机操作应简便，其结构应便于输送带更换。4.1.2.2机器运行应平稳，无异常噪声，启动、停止动作应可靠、正确。4.1.2.3各手动操作及调整的机构应轻便灵活。4.1.2.4输送带应能调偏，且灵敏可靠。4.1.2.5机器正常运转时，各滚动轴承温升不大于40℃，最高温度不大于70℃。4.1.3液压及润滑系统均不得有明显的漏油现象。4.1.4液压系统的要求4.1.4.1液压系统正常工作时，油液的温度应不高于60℃，温升应不大于35℃。液压系统清洁度，在100ml试样中机械杂质含量不超过25mg。4.1.4.24.1.5安全、卫生4.1.5.1机器正常运转时的噪声声功率级应符合GB12071的规定，见表2。表2规2000 ~ 3000格mm1200 ~ 1800105dB(A)102噪声限值4.1.5.2机器的操作位置处应有安全防护装置，且灵敏可靠。4.1.5.3振荡拉软机应有润滑、操纵和安全等各种标牌和标志，标牌应符合JB8的规定。4.1.5.4电气系统绝缘和耐压性能应符合GB5226的有关规定。4.2加工与装配4.2.1零件的加工质量零件的加工质量、铸、锻及焊接件的要求均应符合设计、工艺等技术文件的规定。4.2.2　主关件精度4.2.2.1曲轴精加工后要求a。曲拐挡轴线与轴承挡轴线的平行度公差等级不低于7级。b。轴承挡、飞轮挡与其公共轴线的同轴度公差等级不低于7级。4.2.2.2其它主要件均应符合设计、工艺等技术文件的要求。4.2.3装配质量4.2.3.1装配应按图纸和装配工艺的规定进行。4.2.3.2所有零、部件必须检验合格，外协件须有合格证明书方可进行装配。4.2.3.3配套的外购件应符合现行标准并附有产品质量合格证，方可投入装配。4.2.3.4运动部位应按规定加注润滑油，保持润滑良好。22— QB/T 2010--944.2.3.5振荡齿（孔）板传动机构运动灵活，各板振荡运动须同步。:4.2.3.6振荡齿（孔）板应光滑无毛刺。4.2.3.7固定齿（孔）板在调整移动范围内应无阻滞现象，定位可靠。4.2.3.8输送带运动时，各传动辊应转动自如，保证输送带运转正常。4.3外观质量4.3.1机器表面不应有图纸未规定的凸起、凹陷等缺陷。4.3.2电镀件、发黑件的色调应致，防护层不得有褪色、脱落等现象。4.3.3电气线路、液压及润滑系统的外部管路应排列整齐，不能与附近的运动零件发生碰卡、磨擦等现象。4.3.4油漆表面应平整、光滑、均勾和色调一致，不同颜色的油漆应界限分明，不得互相沾染。4.4工作效果经振荡后的皮革要求平整、柔软，无机械损伤现象。5试验方法5.1空运转试验5.1.1振荡拉软机空运转时间不得少于2h。5.1.2振荡拉软机送料速度应从低速开始，逐步作低、中、高速运转试验。5.1.3振荡拉软机振荡深度应从浅开始试验，逐步加深调整。5.2负荷试验5.2.1空载运转试验合格后，方可进行负荷试验。5.2.2批量生产时，可按10%抽验。抽验数不足-台时则按一台计，并可按用户厂要求进行。5.2.3试验用皮革以用户厂产品为准，最少试验皮革40张，试验结果应符合4.4条要求。5.3基本要求的检验5.3.1本标准第4.1.2.5条的检验用表面温度计测量。5.3.2本标准第4.1.4.1条检测，待液压系统达到稳定温度时，用温度计在加油