YST 19-1991铜阳极自动定量浇注设备技术条件.pdf

H 92中华人民共和国有色金属行业标准YS/T .19-91铜阳极板自动定量浇注设备技术条件1991-10-16发布1992-10-01实施中国有色金属工业总公司发布 中华人民共和国有色金属行业标准YS/T 19 -- 91铜阳极板自动定量浇注设备技术条件1 主题内容与适用范围本标准规定了铜阳极板自动定量浇注设备（以下简称浇注设备）的技术要求、试验方法、检验规则等。本标准适用于150～180kg（以下简称小阳极板）、350～420kg（以下简称大阳极板）阳极板的浇注设备。2引用标准GB 713制造锅炉用碳素钢及低合金钢钢板GB 1497低压电器基本标准GB 2274镁质耐火泥GB 37 66液压系统通用技术条件GB 3797电控设备第二部分装有电子器件的电控设备GB 6388运输包装收发货标志GB 7935液压元件通用技术条件GB 9437耐热铸铁GBJ 211耐火材料砌筑技术要求YB 396粘土质耐火泥S Y 1227·普通液压油JB/ZQ4000.3焊接件通用技术要求JB/ZQ4000.5铸件通用技术要求JB : 2759·机电产品包装通用拱术条件3 型式、基本参数3.1浇注设备由中间包、浇注包、称堡机构、控制设备组成，采用单浇注包、座式称量机构、液压驱动。3.2浇注设备基本参数应符合表1的规定。表1基本参数小阳极板大阳极板钢浴溶液温度1180 ~1200 C1180 -1200℃浇注准确度± 2%±1.5%浇注时间10 ~12 s14 ~ 15 s注：①中间包内铜液温度②质量精度。3：每块阳极板。中国有色金属工业总公司1991-10~16批准1992-10-01实施T YS/T 194.技术要求4.1浇注设备应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样及文件制造。4.2中间包、浇注包4.2.1.中间包、浇注包的结构如图 1 、图 2 所示。图1·中间包图2°浇注包 YS/T 19914.2.2中间包、浇注包外壳材料采用耐热性能不低于GB 9437中的RTCr2铸铁或符合GB 713，厚度不小于15mm的锅炉钢板制造。4.2.3中间包、浇注包外壳铸造时应符合JB/ZQ4000.5铸件通用技术要求，钢板焊接时应符合JB/ZB4000.3焊接通用技术要求。4.2.4、中间包、浇铸包内衬耐火材料：粘土质耐火材料应符合YB396的要求，镁质耐火材料应符合GB 2274的要求。4.2.5耐火材料的砌筑应符合GBJ211的要求。4.2.6中间包、浇注包浇口应采用专用定型镁质耐火砖。4.2.7．中间包、浇注包衬砖每次浇注后应严格检查，及时修复或更换，填打料必须每次浇注后进行全面修复。4.2.8中间包回转驱动角在30°～35°之间可调。4.3称量机构4.3.1称量机构由机械秤架及传感器构成。4.3.2浇注包与秤架之间应设隔热板。4.3.3传感器耐受工作环境温度应不低于70℃，过载能力不小于150%。4.3.4当采用电阻应变式传感器，综合称量误差（包括称架、传感器、二次仪表）小阳极板应不大于±ikg，大阳极板应不大于±1.5kg。4.3.5称量机构应设有阻尼器，阻尼时间应在0～2 s之间可调。4.3.6在驱动浇注包时，称量显示误差应小于±1kg。4.3.7称量机构承重过载能力，应不小于承载量的130%。4.3.8称量机构耐垂直方向冲击能不小于75J。4.3.9称量机构对水平方向力的感度应低于承重方向力的感度的1／30。4.3.10在50%额定称量条件下，称量机构四角承重与中心承重误差应小于土1.5%。4.4对液压系统的要求4. 4.1液压元件应符合GB7935的规定。4.4.2液压系统应符合GB.3766的规定。4.4.3.：所选用液压油应符合SY1227要求。4.5对控制设备的要求4.5.1电源电压应符合GB3797的规定。4.5.2电源电压波动范围+10%。4.5.3控制设备使用条件a.户内使用；b.海拔应不超过2000mc.安装地基处允许振动频率：10～15Hz，最大振动加速度应不超过0.5倍重力加速度；d.环境条件：温度5～40℃，湿度20～90%，磁场干扰强度不大于400A/m。4.5.4传感器信号采用绞线屏蔽电缆，并穿管保护。4.5.5控制设备接地体与防雷接地点应相隔40m，接地电阻不大于4α。4.5.6所有元件、印刷板的选用均按GB3797的规定进行。4.5.7低压电器选择应符合GB1497的规定。5 试验方法与检验规则.5.1驱动装置试验5.1.1在无载荷情况下，被试油缸全行程往复若干次，不得有外部渗油、动作不平稳等不正常现象。3 YS/T 19 915.1.2最低稳定速度：在额定负荷工况下，使被试油缸以设计的最低速度全行程往复2次以上，不得有爬行等不正常现象。5.1.3行程检验：使被试油缸活塞分别置于两边极端位置