YST 458-2003轨道车辆结构用铝合金挤压型材配用焊丝.pdf

ICS 77. 120. 10H 61中华人民共和国有色金属行业标准YS/T 458--2003轨道车辆结构用铝合金挤压型材配用焊丝Welding wire matched to aluminum alloy extrudedprofiles for railroad vehicle structures2003-12-29 发布2004-05-01实施国家发展和改革委员会发布 YS/T 458—2003前言本标准首次制定。本标准是参考ANSI/AWSA5.10：1992《铝及铝合金裸填充丝及焊丝规程》、JISZ3232：2000《气体保护弧的铝合金焊条和焊丝》等国外标准起草的。本标准的附录A为资料性附录。本标准由全国有色金属标准化技术委员会提出并归口。本标准由中南大学负贵起草。本标准由西南铝业（集团)有限责任公司、北京有色金属研究总院、长春轨道车辆有限责任公司、湖南振升铝材有限责任公司协助起草。本标准主要起草人：尹志民、郭飞跃、王炎金、刘静安、李瑞山、谢水生、海邦君、冷智勇。本标准由全国有色金属标准化技术委员会负责解释。 YS/T 458---2003轨道车辆结构用铝合金挤压型材配用焊丝1 范围·本标推规定了轨道车辆车体结构及其他车辆车体结构用铝合金挤压型材配用焊丝的要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存及合同内容等。本标准适用于铁道、地铁及轻轨等轨道车辆车体结构及其他车辆车体结构用铝合金挤压型材配用焊丝。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T3190变形铝及铝合金化学成分GB/T3199铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存GB/T6987（所有部分）铝及铅合金化学分析方法GB/T7999铝及铅合金光电光谱分析方法GB/T17432变形铝及铝合金化学成分分析取样方法3要求3.1产品分类3.1.1焊丝的合金脾号、状态、类别、直径、长度和质量应符合表1的规定。表 1合金牌号类 别直径/mm长度/mm质量/kg14043直条焊丝3.001 0005183H14盘装焊丝07、10、15、205356注1：经供需双方协议，可提供其他规格的焊丝。注 2：型材与焊丝的匹配关系参见附录 A。3.1.2标记示例用5356合金制造的直径为1.60mm、质量为7kg的盘装轨道车辆结构用铝合金挤压型材配用焊丝，标记为：铝合金焊丝5356@1.60X7YS/T 458--20033.2 化学成分焊丝的化学成分应符合GB/T3190的规定。3.3尺寸允许偏差3.3.1直条状焊丝直径偏差应符合表2的规定。表 2单位为毫米直允许偏差3. 00±0.04 YS/T 458--20033.3.2直条状焊丝长度偏差应符合表3的规定。表 3单位为毫米长度允许偏差1 000±23.3.3盘装焊丝直径偏差应符合表4的规定。表4单位为毫米直径允许偏差1.20,1.60±0.033.4表面质量焊丝表面应光滑，不应有裂纹、毛刺、凹陷、划痕、油污及影响焊接性能的夹杂物存在。3.5 其他要求3.5.1盘装焊丝必须是连续的，焊丝的刚度应满足用户在自动焊或半自动焊设备上连续送丝的要求。3.5.2焊丝盘的材料和设计应保证具有足够的抗变形性能并具有绝缘性。焊丝盘应于燥和清洁，以保持焊丝的清洁。3.5.3焊丝盘尺寸如图1所示。100±5.00FAAA焊丝质量/kg7101520焊丝盘直径 D/mm300N400《490图13.5.4焊丝盘心轴简及外凸缘不得产生变形并要有一定的刚性。3.5.5为保证送丝顺利，心轴简的尺寸B和C要随外凸缘直径D与所装焊丝质量以及所装焊丝的硬度而变化。4试验方法4.1化学成分的分析方法焊丝的化学成分分析取样按GB/T17432规定的方法进行，化学成分分析方法可采用GB/T6987或GB/T7999，仲裁分析方法应符合GB/T6987的规定。4.2尺寸测盘方法/焊丝的直径用精度不低于0.02mm的量具进行测量，其他尺寸可用直尺、米尺或卷尺等量具测量。4.3表面质量检查方法焊丝的表面质量用目视检查。121 YS/T 458--20035检验规则5.1检查和验收5.1.1焊丝应由供方技术监督部门进行检验，保证产品质量符合本标准的规定，并填写质量证明书。5.1.2需方应对收到的产品按本标准的规定进行复验。复验结果与本标准及订货合同的规定不符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于表面质量及尺寸偏差的异议，应在收到产品之日起一个月内提出，属于其他性能的异议，应在收到产品之日起三个月内提出。如需仲裁，