JB_T 12734-2016再制造内燃机 连杆工艺规范.pdf

ICS 27.020J92备案号：中华人民共和国机械行业标准JB/T12734—2016再制造内燃机连杆工艺规范RemanufacturedinternalcombustionenginesConnectingrodprocessspccifications2016-04-05发布2016-09-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T12734—2016目次前言，范围2规范性引用文件术语和定义再制造工艺要求4.1总则.4.2拆解...4.3清洗...4.4检测及分类4.5旧连杆可再制造条件.4.6再制造够复方法4.7再制造成品技术要求5.1表面粗糙度5.2尺寸公差....5.3几何公差.5.4外观...5.5 磁粉检测，5.6使用寿命...检验方法.6.1硬度....6.2尺寸偏差6.3形位误差..6.4表面粗度6.5外观....6.6磁粉检测6.7其他项目检测检验规则7.1 总则7.2检验项日7.3抽检周期和方案标志、包装、运输和贮存8.1标志..8.2包装..8.3运物..8.4忙存8.5其他 JB/T 12734—2016前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国内燃机标准化技术委员会（SAC/TC177）归口。本标准起草单位，滩柴动力（避坊）再制造有限公司、上海内然机研究所、承德苏愿银河连杆股份有限公司、云南西仪工业股份有限公司、常州远东连杆集团有限公司、上海汽车集团股份有限公司商用车技术中心、无锡大豪动力有限公司、天润曲轴股份有限公司。本标准主要起草人；王圣斌、谢亚平、朱海青、丁韬、冀会平、沈红节、邱建平、王立伟、范德文、孟红霞、殷开松、尤晓阳。本标准为首次发布，II JB/T12734—2016再制造内燃机连杆工艺规范1范围本标准规定了再制造内燃机连杆的术语和定义、再制造工艺要求、再制造成品技术要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存，本标准适用于往复式内燃机用连杆（以下简称连杆）的再制造。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 230.1金属材料落氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)GB/T 231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T 1958产品几何量技术规范（GPS）形状和位置公差检测规定GB/T 23340—2009内燃机连杆技术条件GB/T 28619—2012再制造术语JB/T 6721.2内燃机连杆第2部分：磁粉探伤3术语和定义GB/T286192012界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1再制造连杆Fremanufactured connceting rods通过对存在缺陷的连杆进行专业化修复或升级改造，从而获得的质量特性不低于原型新品的水平，并达到要求的连杆。4再制造工艺要求4.1总则连杆再制造应按经规定程序批准的图样及技术文件的规定开展，-股再制造工艺流程为拆解、清洗、检测及分类、再制造修复等。4.2拆解4.2.1拆解下的连杆应将连杆体和连杆盖用连杆螺栓配对组装存放，即拆解后的连杆为连杆总成状态。4.2.2初步检查连杆是否有明显的碴碰伤，并做好防锈处理。4.2.3拆解后的连杆无需分重量组存放。4.2.4拆解时，要注意记录相关的零件信息。- JB/T12734—20164.3清洗4.3.1利用人工清洗、通用清洗机清洗、超声波清洗或者其组合运用，将连杆体、连杆盖、连杆螺栓各孔、面的锈斑、污物，油质等去除干净。4.3.2清洗过程中应将连杆体、连杆盖分开，将连杆体、连杆盖、连杆螺栓分别清洗。4.3.3清洗应分批进行，以便于后续的配对组装4.3.4清洗后的连杆应满足检测评定以及修复所需要的清洁度要求。4.3.5清洗充毕后的连杆应进行防锈处理，4.4检测及分类4.4.1再制造连杆再制造前需进行检测及分类。4.4.2连杆检测分裂纹缺陷检测和尺寸检测。4.4.3裂纹缺陷检测可采用磁粉检测、荧光磁粉检测或超声检测的方式进行，4.4.4尺寸检测可利用通用检具或设计组合专用检具进行。4.4.5检测结果为可再制造和不可再制造。4.4.6检查连杆是否曾用其他方法修复过，如有，需确认再次修复的可行性。4.4.7可再制造的转入下一流程，4.4.8不可再制造的出质量检验人员做报废标记后进入零件报废流程。旧连杆可再制造条件4.5.1连杆杆部没有明显弯曲、无损检测缺陷以及影响强度的随碰伤。4.5.2连杆螺栓或螺母支择凸台没有明显疗紧拉伤痕迹。4.5.3连杆螺栓孔的螺纹损伤不得超过1牙。4.5.4连杆小头孔没有明显划痕、4.5.5连杆经无损检测不得有