江苏阚山电厂2#炉爆燃原因分析.doc

电力资料下载 江苏阚山电厂2#炉爆燃原因分析(2008-3-18) 背景：徐州阚山发电厂规划容量3000兆瓦，首期为2台600兆瓦超超临界燃煤发电机组，二期为两台900兆瓦的发电机组，2号机于2008年1月23日10时通过168试运行。一 事前机组运行状态：3月8日下午，机组负荷500MW，A、B汽泵运行，A、B、D、E、F制粉系统运行，C磨因热风门故障处于检修状态，D磨煤机因热风调节门和热风隔离门故障仅带22t/h运行，总给煤量252t/h，主汽温度570℃，再热汽温度566℃，主汽压力23.65Mpa，CCS方式运行。二 事件过程：16时08分，F磨煤机因煤仓堵塞断煤，E磨煤机煤量上升至65t/h，B磨煤机煤量上升至67t/h，A磨煤机煤量上升至60t/h，负荷降至450MW，总给煤量208 t/h。16时15分11秒，E磨煤机因密封风与一次风差压低跳闸，16时15分41秒，B磨煤机因密封风与一次风差压低跳闸，此后将燃料主控切至手动、给水主控切至手动，退出CCS方式，手动减水、减煤，调节汽温、汽压。16时22分，A磨煤机由于一次风量低跳闸（因煤量迅速增加，冷风门加速关小），此后手动投入AB1、AB3、AB4、EF3、EF4油枪运行。16时22分，B磨因热风门故障无法启动,启动E磨煤机运行，给煤量25 t/h。因负荷降低，汽轮机的四抽压力降低，导致汽给泵出力不足，给水流量降低。16时25分，启动电泵，因电给泵出口门全开时间需5分钟，16时27分，负荷降至67MW，锅炉给水流量低造成MFT动作。检查各设备联动正常，隔离炉前燃油系统。16时37分，启动锅炉吹扫，吹扫风量1026t/h，16时42分，锅炉吹扫完成。16时50分，启动A一次风机，16时52分，启动A密封风机，16时53分，启动B一次风机， 16时54分，D磨冷风通风，16时56 分，A磨冷风通风，16时59分，锅炉炉膛突然正压至9020Pa并伴随有巨大响声，立即手动MFT，保持送、引风机通风吹扫。三 事故原因分析：1 锅炉给水流量低MFT 2 D磨热风隔离门和热风调节门故障缺陷没有及时处理。 3 F磨煤机断煤（煤仓堵煤）。 4 机组RB试验未进行，导致RB功能无法实现。 5 磨煤机跳闸后，其它磨煤机给煤量自动增加超过了限定的最大值（60t/h）。 6 运行人员缺乏事故处理的经验，事故预想不充分。 7 等离子点火拉弧前，进行A磨煤机通风，大量煤粉进入锅炉，造成炉膛爆燃。四 纠正措施：1 强化设备管理，严格执行设备消缺制度，保证设备可靠性。2 采取必要措施消除煤仓堵煤。3 尽快完成机组RB试验。4 审查修改逻辑回路，保证任何情况下磨煤机给煤量不超过限定的最大值。5 校验磨煤机密封风与一次风差压保护动作值。6 现逻辑要求等离子拉弧前A磨煤机一次风流量大于60t/h，需论证逻辑的合理性；采取措施，保证磨煤机通风前等离子必须先拉弧。7 完善运行规程，明确各种情况下等离子点火的操作步骤，必要时可以投油点火。8 需对炉膛压力保护加延时的合理性进行论证。9加强运行培训和教育，依靠现代化控制技术，适应大机组运行特性。10 对照《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》，查找隐患，及时整改，杜绝重大事故的发生。五 锅炉损坏情况：左右侧大风箱变形严重，40%的角焊缝裂开，左右侧六个非金属补偿器基本都断开，风箱整体外移，两个风箱基本处于悬挂状态。锅炉顶棚浇注密封料60%松动。左侧西北角2#燃烧器处水冷壁有点轻微往外变形，估计水冷壁受热面问题不大，不用处理（因为有刚性梁）。六 处理及进度情况：现还在搭脚手架，外部已检查完，炉膛内部还没有彻底检查。两个大风箱需全面恢复，包括保温得还需10天，三公司正在全力以赴处理。炉顶密封料清理后重新作密封，19日能清理完密封面，浇注密封料养护可能时间要长一些，估计得到3月底4月初能全部处理完。 2008-3-18 点评：本次2#炉爆燃的关键是锅炉在高负荷状态下,制粉系统因故导致许多磨煤机处于高出力,甚至超出力,阻力增加,一次风量减少的状态下多台磨煤机跳闸,同时汽泵出力不足，运行未及时干预，发生给水流量低MFT。此时磨内和直至燃烧器入口的一次风管内积存有大量经干燥后的煤粉，而MFT发生前由于一些磨煤机下煤工况不稳等原因以及主控切手动和投油枪倒换风门等操作,致使燃烧稳定性变差和炉膛风压波动较大,再加上由于高负荷炉膛很热，在MFT发生后，容易引起燃烧器喷口和一次风管里的煤粉局部阴然,当锅炉再次启动中虽然进行了5分钟的30%风量吹扫，但经两台一次风机相继启动,开风门,使制粉系统内大量煤粉,连同阴然物吹入炉膛,浓度达到爆炸浓度加上火星引起爆然。符合规程的正确操作是：