JC 49-1995工业原料云母.pdf

中华人民共和国建筑材料行业标准JC/T 49—1995工业原料云母1995-07-12发布1996-01-01实施国家建筑材料工业局发布 中华人民共和国建筑材料行业标准JC/T 49--1995工业原料云母代替JC49—821 主题内容与适用范围本标准规定了工业原料云母的分类、技术要求、试验方法、捡验规则和包装要求等。本标准适用于加工电工，电讯等绝缘材料制品用白云母和金云母。2 术语2.1 楔形云母一端比另一端厚的云母晶体。2.2板状云母叠层彼此平行的云母晶体。2.3裂缝晶体内可能是天然的或由于爆破或加工过程中造成可见的不规则破裂。2.4孔洞或穿孔穿透云母叠层的有时是极微小的孔眼。2.5 皱纹表面上一条或多条明显呈折皱状凸起或凹陷2.6 波纹表面上一条或多条明显呈曲线状凸起或凹陷。2.7横纹云母晶体解理不完全，叠层紊乱，致使剥分中撕裂或破碎。俗称粘结、旋子、绞丝。2.8·嵌填物贯穿或嵌填在云母晶面或周边的石英、长石等非云母矿物。2.9连生物与云母晶体连生的云母。2.10鱼骨纹指多条相交成“V”字形，呈约60°或120°角，并于顶点相交，形成似鱼骨、马尾或羽毛状构造。又称羽毛状梗子层。2.11斑污斑污由杂质造成，可导致云母失去部分或全部透明性。可呈小斑点或相当大面积的斑块。如轻微斑污、“植物”斑污、粘土斑污、黑斑污、红斑污；黑色小斑点、浅色小点或斑，黑色、红色或绿色小点或斑等等。2.12最大内接矩形面积在云母晶面所能划出的一个最大矩形面积。2.13最大有效矩形面积在云母晶面(包括表面以下可见层)用眼睛观察没有裂缝、孔洞、横纹、严重皱纹、嵌填物、连生物、鱼国家建筑材料工业局1995-07-12批准1996-01-01实施1 JC/T 49—1995骨纹、严重水锈及失去弹性之面积内的最大内接矩形面积。3产品分类、规格3.1分类工业原料云母按云母晶体任一面最大内接矩形面积和最大有效矩形面积及另一面必须达到的有效矩形面积分为5类，见表1及图。表1任一面之最大另一面厚度尺寸内接矩形面积有效矩形面积，≥有效矩形面积，≥板状楔形类别cm?mm特类≥2006520一类100~～~2004010最厚端的厚度二类50~100206≥0.110三类20~50104四类4~2042图 例有效面积分类轮瞩面积分类比例尺：1*112020 65一60工业原料云母分类图3.2每类按斑污占有效面积的比例和表面特征分为一等品和合格品两级。4技术要求4.1各类最大内接矩形面积和有效矩形面积及另一面有效矩形面积均应达到表1规定。4.2厚度应符合表1规定。2 JC/T 49-19954.3斑污和表面特征应符合表2规定。表 2级别一等品合格品项目斑污占有效面积比值，%25: *表面特征平坦，允许微波纹存在平坦·允许波纹存在4.4各级云母晶体内，不允许有易于脱落的云母存在。不允许有凸出于云母晶体表面的非云母矿物。4.5边缘上的非云母矿物，沿径向不得超过 4 mm。凹入角内的非云母矿物，其深度不得超过7mm。5 试验方法5.1矩形面积的测量：按标准规定的规格图（工业原料云母分类图)或规格板测量。5.2厚度的测量：用精度为1mm直尺或0.02mm的游标卡尺垂直晶体面测量最厚处。5.3边缘非云母矿物沿径向长度的测量用精度为1mm的直尺，选择沿径向最突出的非云母矿物端点为起点，垂直于晶体边缘平行晶面测量。5.4凹入角内非云母矿物的测量用精度为1mm的直尺，自凹入角内最突出的非云母矿物端点量至凹入角之顶点。5.5斑污的测量在每块云母的两面各剥下厚度为20士5μm的剥片进行检查。受检的剥片数不得少于100片。将被检剥片置于5mm×5mm的坐标纸上，斑污占方格面积一半以上者，标以正（+)号，占方格面积一半以下者，标以负（一)号；无斑污者，标以零(0)号。按下式计算斑污占有效面积的比值：× 100aα+→c式中：S一一斑污占有效面积的比值，%;a—(+)号格数;6——(—)号格数;（0）号格数。5.6　表面特征按供需双方商定的样品采用目测比较。6 检验规则6.1工业原料云母出厂前，每批都应对技术要求规定的项目进行检验。6.2 以同一类别、级别和厚度的一次交货量为一批。从每批中随机抽敢总箱数的10%（不足 2箱取 2箱）。从所抽箱的中间、四角任取一定量，使总样量不少于30kg，用于除斑污外的项目的检验。从检验完以上项目的样本中任取一定量，从每块云母的两面各剥下一片剥片，使总剥片数不少于100片，用于斑污的检验。6.3样本经捡验后，不符合表1规定面积的云母重量不超过样本总量的7%，则该批云母最大内接矩形面积、有效矩形面积合格，否则该批云母不合格。样本经厚度检验后，样本中厚度为0.1mm以下的云母块和楔形云母块最厚边厚度大于10mm的总量不超过样本总量的5%，则该批云母厚度合格；否则，该