JB 7458-1994双盘搅拌冷却机技术条件.pdf

J61JB中华人民共和国机械行业标准JB/T 7458- 94双盘搅拌冷却机技术条件1994-09-06 发布1995-07-01 实施中华人民共和国机械工业部，发布 中华人民共和国机械行业标准JB/T 7458--94双盘搅拌冷却机技术条件1 主题内容与适用范围本标准规定了双盘搅拌冷却机的技术要求、试验方法、检验规则和包装、标志、运输、存。本标准适用于双盘搅拌冷却机（以下简称冷却机）。2 引用标准GB 191包装储运图示标志GB 5226机床电气设备通用技术条件GB 10095渐开线圆柱齿轮精度GB/T 13306标牌JB 1644铸造机械通用技术条件JB 2670金属切削机床精度检验通刻JB/T 5364砂处理、清理设备涂漆技术条件JB/T 5365. 1铸造机械清洁度测定方法重量法JB 5545铸造机械安全防护技术条件JB/T 6331. 2铸造机械噪声的测定方法声压级测定ZBnJ50008.2金属切削机床焊接件通用技术条件ZB J50 014机床包装技术条件3 技术要求3.1冷却机应符合本标准和 JB 1644 的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。3.2传动齿轮应保证传动平稳、灵活，并符合 GB 10095的规定。3.3电气系统应符合GB5226的规定。3.4气动系统应符合JB1644中3.7.2条的规定。3.5润滑系统应符合JB1644中3.7.3条的规定。3.6冷却机的装配精度3.6.1主轴轴线与底盘上平面的垂直度不得大于0.7/1000。3.6.2底衬板上平面的平面度：金属衬板不得大于1.5/1000；铸石衬板不得大于6.0/1000。3.6.3底衬板接缝处的间隙：金属衬板不得大于1.5mm;铸石衬板不得大于10.0mm。3.6.4各刮板的间隙调整量均不得小于 20 mm。3. 6.5内、下平刮板与底衬板的间隙 p：金屑衬板 0.5mm≤pl≤5.0 mm；铸石衬板 0.5mm≤p≤8.0 mm.3. 6.6 外、壁刮板与金属内衬圈的间隙 pz:1.0 mm≤pz≤5.0 mm。3.7焊缝应均匀、平整，无气孔、夹渣、裂纹等缺陷。焊接质量应符合ZBnJ50008.2的规定。3.8冷却机外表面不应有明显的凸凹不平等缺陷。1995-07-01 实施机械工业部 1994-09-06 批准1 JB/T 7458-943.9外露零部件的加工表面不应有明显的锈蚀及碰、碴、划伤等缺陷。3.101检修门及外露运动机构应具备安全防护装置，并符合JB5545的规定。3. 11各紧固、联接处不得松动。3. 12各操纵机构、调整机构和控制机构应灵活、可靠。3. 13气动、润滑系统及各种管路应安装整齐、密封良好、不得渗漏。3. 14两搅拌装置的刮板在运转过程中不应有相互碰撞现象。3. 15各运动机构应运行平稳、可靠、音响正常，空运转噪声声压级不得大于85dB(A）。3. 16滚动轴承温升不得大于35℃，最高温度不得大于70℃。3. 17冷却机在规定负载下运行应平稳、灵活。3. 18各刮板对砂子的搅拌和翻动情况应良好，使砂子呈双环形运动。3. 19卸砂门最大开启角不得小于30℃。3. 20冷却机应能负载启动。3. 21冷却机的生产率应符合设计要求。3.22冷却机排放的粉尘、烟尘、油雾和有害气体等应符合劳动、卫生部门的有关规定。3.23冷却后旧砂含水量不大于3%，所配风机在符合设计要求的前提下,冷却效率不得小于70%。3. 24减速箱内部清洁度不得大于润滑油油标下限油重量的 0. 02%。3.25在正常使用条件下，整机的首次大修期不得少于 12000 h。3. 26各刮板等易损件的寿命不得少于500 h，且更换方便。3. 27冷却机的涂漆应符合JB/T5364的规定。3. 28各种标牌均应固定在明显位置，并符合GB/T13306的规定。4试验方法4.1空运转试验4. 1. 1 冷却机须进行空运转试验,时间不得少于 1 h。4. 1. 2空运转试验时应对 3. 10~3. 14 条进行检验。4.1.3冷却机的噪声按 JB/T 6331.2检测。4. 1. 4空运转 1 h 后检测轴承温升和最高温度。4.2负载运转试验4. 2. 1 按规定参数要求进行负载试验，试验时间不得少于 0.5 h。4.2.2负载运转试验允许在用户处进行。4. 2. 3负载运转试验时应对3.17~3.22条进行检验。4. 2. 4按下式计算冷却机的冷却效率 n： ±二± × 100%t, -tc式中;t进入冷却机时的砂温，℃；ta-离开冷却机时的砂温，℃：tc室温，℃。4.3 减速箱内部清洁度按 JB/T 5365. 1 的要求检测。4. 4主轴轴线与底盘上平面的垂直度按 JB 2670 中 5.5.1.2.4 条要求检测。4. 5底衬板上平面的平面度按 J