JB 4279.9-1994漆包绕组线试验仪器设备检定方法 单向刮漆试验仪.pdf

中华人民共和国机械行业标准JB/T 4279: 9--94*漆包绕组线试验仪器设备检定方法代督JB 4279.9-86单向刮漆试验仪主题内容与适用范围本标准规定了漆包圆线单向刮漆试验仪的检定项目与技术要求、检定用器具、检定方法和检定结果及处理。本标准适用于漆包圆线单向刮漆试验仪的检定。2.引用标准JB/T4279.1漆包绕组线试验仪器设备检定方法总则3检定项目与技术要求3.1单向刮漆试验仪刮漆装置的移动距离，应不小于100 mm。3.2刮漆装置的移动速度，应为400土40mm/min.3.3试样的支承台面要能上下平行升降，其整个乎面能与试样紧密接触。3.4刮针应光滑，直径为0.23士0.01mm。刮针与刮漆方向垂直，与试样支承台平行，刮针夹持架如图 1 所示。/R0.115mm图3.5，试验电压应为直流6.5±0.5V，短路电流限制在20mA以内，3.6当漆膜被刮掉，裸露的导体不超过3mm时，应能自动停止刮漆动作。3.7刮破力允许误差为±5%。3.8，单向刮漆试验仪的负荷及允许误差应符合表1规定。表1Ni负荷负荷误差N0. 2± 0. 0052. 0≤N5. 0±0. 050. 2≤N1. 0±0.015. 0≤N10. 0±0.101. 0≤N2. 0± 0. 0210.0ΛN± 0.20机械工业部1994—12-09批准1995--06-01 实施23 JB/T:4279± 9,- 9t4 检定用器具4.1，游标卡尺，125mm，分度值0.02.mm.4.2．外径千分尺25mm：分度值:0.01;mm4.3、秒表，分度值0.18。4.4，直流电压表，1.0.级，4.5：直流毫安表，1.0级，4.6.架盘天平，分度值0,1.gt.级别4.7,Q一1漆包线测试仪器检测仪《简称Q一1,仪）5、检定方法,5.1 一般检查5.1.1.试验仪处于水平位置。5.1，2．将一试样夹在夹具上，拉紧校直，上下调整支承台面：检套支承台面能否与试样紧密接触5.1,3.检查两夹具能否相对应地旋转.120°、2405.2用游标卡尺测量刮漆装置的移动距离，53：用外径干分尺测量刮针直径：5.4，用秒表测量刮针启动至终止时间，用游标卡尺测量刮针移动的距离S：刮漆速度按式(1)计算，取，3次测量值的平均值。V- 60.S/t式中： V--刮漆速度，mm/mintS--刮针移动距离，mm.一刮针启动至终止时间，$5.5用直流电压表测量试验电压。5.6·用直流毫安表测量刮针与试样闻的短路电流：5.7装上导体标称直径为.0.5mm左右的试样：加上相应负荷，启动试验仪，漆膜刮破停机后，用游标卡尺测量裸露导体长度。5.8，用天平测量负荷，5.9测量刮破力误差。5.9.1，通过Q一1仪测量刮针对试样的刮破力：将5.N.左右的起始负荷放置磁码架上，对刮破力系数刻度尺上1.0、1.1、1.2、1.3、1.4、1.5及2.0有数字的分度线进行校验，对于能直接显示刮破力的单向刮漆试验仪则在 5.N、5.5N6,N、6,5.N、7,N、7.5.N、10 N,左右进行校验.5. 9,2.按式(2)计算刮破力误差，K.. N.X 100%(2)G式中·-一刮破力误差，G—Q1仪测得的力值，N,K—刻度尺上该数，N。起始负荷，N.测量3次，每个测量点测量值的平均值误差应在士5%范围内，6.检定结果的处理6.1．经检定合格的漆包圆线单向刮漆试验仪发给检定证书，不合格的发给检定结果通知书：检定证转和24 JB/T 4279. 9-94检定结果通知书封面式样见JB/T4279.1.附录。6.2漆包圆线单向刮漆试验仪的检定周期一般定为1年。附加说明：本标准由机械工业部上海电缆研究所提出并归口。本标准由机械工业部上海电缆研究所等起草。本标准主要起草人祝兵。25