塑胶件检验指导书.docx

受控印章： 更改记录 版本号更改内容更改人审核人批准人生效日期 1、目的：规范、掌握塑胶的查验标准和查验方法 2、合用范围：桑格尔所使用的塑胶材质的查验 3、查验仪器：菲林尺、游标卡尺、塞规、色卡、  3M胶纸、酒精（  97度）、1KG砝码。 基本定义 4.1A面：指组装成整机后的正前面、上表面及丝印面（在使用过程能直接看到及吸引视觉的表面）； B面：指组装成整机后的侧面（需将视线偏转45°～90°才能看到的四周边）； 4.3C面：指组装成整机后的背面及底面（正常使用时看不到的背面及底面）。 E(Delta-E) ：在平均颜色感觉空间中，人眼感觉色差的测试单位。当 E为时，人眼就能够感觉到色彩的 变化了。这种测试方法用于当用户指定或接受某种颜色时，产商用以保证色彩一致性的量度。 不良缺陷定义 、素材不良缺陷 5.1.1 缺胶：射胶量不足，制件缺料或不饱满。 5.1.2 毛边: 分模面挤出的塑胶。 5.1.3 缩水: 材料冷却收缩造成的表面凹陷。 5.1.4凹痕凸起:制件受挤压、碰撞惹起的表面凹陷和隆起。 5.1.5 熔接痕（夹水纹）:塑胶分支流动从头联合的发状线条。 5.1.6 水纹: 射胶时留在制件表面的波形条纹，银纹。 5.1.7 拖伤: 开模时分模面或皮纹拖拉制件表面造成的划痕。 5.1.8 划伤: 制件从模具中顶出后，非模具造成的划痕。 5.1.9 变形: 制件出现的弯曲、歪曲、拉伸现象。 5.1.10 顶白: 颜色泛白，常出现在顶出地点。 5.1.11 异色: 局部与周围颜色有差别的缺陷。 5.1.12 斑点: 与周围颜色有差别的点状缺陷。 5.1.13 油污: 脱模剂、顶针油、防锈油造成的污染。 5.1.14 烧焦: 塑胶焚烧变质，往常颜色发黄，严重时炭化发黑。 5.1.15 断裂: 局部材料分别本体。 5.1.16 开裂: 制件本体可见的裂纹。 5.1.17 气泡: 透明制品内部形成的中空。 5.1.18 色差: 实际颜色与标准颜色的差别。 5.1.19 修饰不良:修除制件毛边、浇口不良，过切或未修除洁净。 5.1.20 披锋（溢料、飞边）：指在分型面、滑块、镶件缝、顶针孔等处溢出的多余胶料。 、喷油涂层外观缺陷 5.2.1变形：因加工设施调校不当或材料因內应力而造成的产品平面形变。 5.2.2异色点：在产品表面出現颜色异于周围颜色的点。 5.2.3麻点：喷涂件表面上有附著的细小颗粒。 5.2.4堆漆：喷涂件表面出现局部的油漆聚积现象。 5.2.5阴影：喷涂件表面出现的颜色比周围暗的地区。 5.2.6露底：喷涂件出现局部的油漆过薄而露出底材颜色的现象。 5.2.7鱼眼：由于溶剂挥发速度不对而在喷涂件表面出现凹痕或小坑。 5.2.8飞油：高出了规定的喷涂地区。 5.2.9剥落：产品表面出现涂层脱落的现象。 5.2.10色差：产品表面顏色与标准样品颜色有差别。 5.2.11手印：产品表面出现的手指印。 5.2.12硬划痕：由于硬物磨擦而造成产品表面有显然深度的划痕（用指甲刮有显然感觉）。 5.2.13软划伤：沒有显然深度的划痕（无手感，但肉眼能显然看出）。 5.2.14毛丝：产品表面出现细小的尘丝。 5.2.15泪油:油膜向下流动齐集的泪滴状突起。 5.2.16油泡:喷油涂层表面泡状突起。 5.2.17油滴:喷溅到制品表面的油点。 6、抽样方案： 查验项目抽样方案检查水平AQL判断数组 A=0 GB/正常查验一次抽 7.5.1ⅡB= 样 C= 定数抽样 n=3，B类不合格：Ac=0，Re=1 7.5.2 n=10 ，B类不合格：Ac=0，Re=1 7.5.3 定数抽样 7.5.4 n=10 ，C类不合格：Ac=1，Re=2 7.5.5 7、查验项目，技术要求及判断标准 外观查验条件 7.1.1光源：物件距光源～1.0m的40W日光灯下。 7.1.2目视距离：30-40cm。 7.1.3目视角度：检测面与人眼方向成45°～90°。 7.1.4目视时间：5～10S。 查验常用单位代码比较表 项目名称数目（个）  直径（  mm）  深度（mm）  距离（mm）  长度（  mm）  宽度（mm）  面积（  mm2） 对应代码  N  D  H  DS  L  W  S 查验标准说明 7.3.1当非异色的缺陷的直径D0.20mm且不连续时，能够不作为缺陷。 7.3.2以下所提到的不良缺陷的数目均指单面上的不良缺陷数目。 7.3.3以下所提到的不良缺陷的数目中A面缺点总数不大于2，B面缺点总数不大于3，C面缺点总数不大于5。 7.3.4各材料如有本标准未规定之要求或不同于本标准要求，则应按相应工程资料履行。 允收标准:(注:素材斑点,异色点需要喷油的可忽略不计。) 附表一塑胶素材外观