塑料制品碳化问题.docx

技术专区：塑料制品碳化问题的预防和办理 塑料制品碳化会给制品的质量和生产成本带来严重的不良 影响。对塑料制品生产厂家而言，能有效预防和解决塑料制品碳 化问题拥有极其重要的意义。 碳化的原因及过程 在塑料制品的实际生产中，一般会在停机前隔绝进料口，清除挤出机和机头内的塑料熔体，封闭各区温度，再封闭电源。由 于塑料熔体对金属有较强的粘附作用，每次停机时不可能绝对完全清除，最后总会有薄薄的一层塑料熔体紧紧地粘附在挤出机的机筒和机头内壁以及螺杆上，在停机后设施自然冷却降温和下次加温过程中长时间在高温状态下滞留，发生显然的热劣化，逐步变黄、变焦成为碳化物。按照旧规的停机方法，机头的模口和进料口两头都没有采取有效的密封举措，致使空气进入机内产生氧 化，促进机内残留塑料热劣化加重，给碳化提供了有利条件。由 于设施是金属构造，其与塑料的热膨胀率差别较大，已经碳化的 塑料对金属的附着性降低，容易从设施的机筒内壁、机头内壁和 螺杆上脱落，混入塑料熔体中，造成制品内外壁黑点多，容易出 现穿洞或渗漏等诸多质量问题。 因为超高分子量塑料的硬性较好，加上温度较高时，冲洗对象会被软化，进而变得易脱落，有利于碳化物被塑料熔体带出。 在冲洗过程中，挤出机的转速在低速和高速之间频频切换多次。 如果电动机负载还有余量，能够在操作过程中，频频停止和从头启动挤出机多次，以便进一步提高冲洗效果。 碳化的解决方案 机内冲洗 长时间停机后，加温再开机，塑料制品上容易出现好多大大小小的黑点，无法知足制品的质量要求，这些黑点就是机内残留塑料热劣化后的碳化物。往常采取用塑料连续挤出，清除带黑点的塑料熔体的洗机方法来清机，洗机时间多达3-5小时。如果原用超高分子量塑料被碳化，且生产原色制品，就会大大增加洗机的难度，会使洗机时间更长，洗机成本更高。 要迅速清理机内碳化物，需使用料性比较硬一些的塑料或其回料加白矿油冲洗，温度适合加高10～15℃。此时，要考虑小型挤出机对该塑料的塑化能力。对能塑化超高分子量塑料的大、 中型挤出机，能够用超高分子量塑料或其回料加白矿油冲洗。因为超高分子量塑料的硬性较好，加上温度较高时，冲洗对象会被软化，进而变得易脱落，有利于碳化物被塑料熔体带出。在冲洗 过程中，挤出机的转速在低速和高速之间频频切换多次。如果电动机负载还有余量，能够在操作过程中，频频停止和从头启动挤 出机多次，以便进一步提高冲洗效果。当熔体中碳化物(黑点)显然减少时，就改换平常用的塑料冲洗到洁净为止，渐渐调整到合适温度，则可正常生产。 拆卸冲洗 采用机内冲洗法，冲洗挤出机内的碳化物比较容易一些，冲洗中空吹塑设施储料式机头内的碳化物很难。因为挤出机机内构造简单调些，中空吹塑设施储料式机头内构造复杂，加上设施使用时间太长，会更难冲洗。在此情况下，拆卸冲洗势在必行。把 机头加高温到够温后封闭电源，拆卸机头所有组装件。用铜片清理机头内的塑料熔体，用金属刷子除去烧焦的碳化物，然后用砂纸或花叶轮抛光洁净各组装件再装配。虽然拆卸冲洗效果很好，可是耗资时间长、较费劲，一般不轻易使用此拆卸冲洗方法。 碳化的预防举措 温度和时间控制 塑料制品加工温度是按原料和制品塑化要求来确定的，不能过高或过低。温度过低会致使负载过大，还会出现产品外观水纹和熔接痕等缺陷。如果温度过低，熔体的流动性会差一些，对制 品表面的光彩度和边角位的充满性也有较大影响；如果温度过高，加上有时临时停机两个小时，甚至几个小时，则容易产活力内熔体碳化。在此情况下，恒温在100～120℃之间，需要开机前再加温到要求温度，这样能够防备因温度蓦然升高或停机保温时间长惹起的碳化。 加温和开机操作控制 往常采用一步到位加温法，即在设定好温度后，连续加温到设定温度，分设施大小，再恒温保持1～3小时才开机。这种方法容易使机内残留塑料产生碳化。如果采用梯步加温法，分时间 段升温，效果好好多。比如：开始设定温度为100℃，恒温后设 定温度调为130℃，再恒温后设定温度调为170℃，逐步准时间 段升温，一直升温到需要的温度。中、小型设施达到要求温度就 能够开机，自然需要提早做好有关的配套准备工作。大型设施在 达到要求温度后，需要再恒温1～2小时开机较好。 刚开机时，必须注意挤出机的转速从1～5转/分慢慢加快， 加料口慢慢翻开，随时留神挤出电流表上显示的电流值。如果负 载过大，就适合加长恒温时间，做到逐级升温，能开机时尽早开机，防备机内残留塑料突遇高温在太长的开机等待时间内碳化。 停机和关温操作控制 往常停机操作是在停机前封闭挤出机的进料口，清除机内塑料熔体，随着挤出机的电流降低，机内塑料熔体逐步清除结束，然后停机关温。这种惯例方法由于机内温度尚高和模口未封闭的原因，粘附在机器内壁的少量塑料最容易在停机降温和加温过程 中热劣化，加上从模口进入空气中的氧气，使之热劣化