JBT 9934.1-1999数控立式车床 精度检验.pdf

A-PDF WORDTQ.PDF DEMO: Purchase from www.A-PDF.com to remove the watermarkJBJ53中华人民共和国机械行业标准JB/T 9934.1—1999数控立式车床精度检验1999-05-20发布2000-01-01实施国家机械工业局发布 中华人民共和国机械行业标准JB/T 9934.11999数控立式车床精度检验代替 ZB J53 013—891范围本标准规定了数控立式车床儿何精度和工作精度的要求及其检验方法。本标准造用于最大车削直径630~5000mm一股用途的数控立式车床。立式车削加工中心也可参照使便用。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示板本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 1182—1996形状和位置公差通则、定义、符号和图样表示法GB/T 10931—1989数字控制机床位置精度的评定方法GB/T 17421.11998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的儿何精度一般要求使用本标准时必须参照GB/T17421.1，尤其是精度检验前的安装、主要部件的空运转升温、检验方法和检验工具的精度。3.2参照GB/T17421.1—1998中3.1调整机床安装水平，在机床工作台中央放置水平仪，水平仪在纵向和横向的读数均不超过0.03/1000。3.3机床精度检验时，环境温度应保持在15-25℃之间，且应符合：a）机床占有空间内任一点的最大温度变化小于5C：b）机床占有空间内任一点的最大温度梯度小于5℃/h；c）机床占有空间内任意两点间的最大温度差小于5C：d）机床占有空间内的最人温度梯度小于5℃/m。3.4本标准所列精度检验项目顺序，并不表示实际检验次序。为了装拆检验工具和检验方便，可按任意的次序进行检验。3.5工作精度检验时，试件的检验应在精加工后进行。3. 6当实测长度与标准规定的长度不同时，允差应根据GB/T17421.1—1998中的规定，按能测量的长度折算，折算结果小于0.002mm时，仍接0.002mm计。国家机械工业局1999-05-20批准2000-01-01 实施 JB/T 9934.1—1999中华人民共和国机械行业标准数控立式车床精度检验JB/T 9934.11999机械工业部机械标准化研究所出版发行机械工业部机械标准化研究所印刷（北京首体南路2号编100044)开本880X×12301/16印张x/X字数XX,XX1999年x月第x版19X年x月第x印喇印数1-X定价 XXX元编号XXX 4儿何精度检验序简图检验项目允差检验工具检验方法号mm参照GB/T17421.1—1998的有关条文工作台面工作台直平尺.2.1; 的平面度径在1000内量块按图1规定，在工作台面的a、b、c三个基准点上，为0.03,直径等高块分别放一等高块（这些等高块的上表面就是用作与被每增加1000可调垫块检平面相比较的基准平面)。将平尺放在a-c等高块上，允差增加桥板在a-c的中点d处放一可调垫块，使其与平尺下表面接100精密水平仪触，再将平尺放在b-d垫块上，在e点放一可调垫块，(平或凹)使其与平尺下表面接触，分别确定d、e点的可调垫块局部公差高度。将平尺放在图1规定的各个位置上，用量块测JB/T 9934.11在任意量平尺与工作台面间的距离。300测量长误差以工作台面上各点对基准面间距离的最大差值GI图 1度上为0.01计。局部误差以任意局部测量长度上相邻两端点对基6661准面间坐标值的最大差值计。当工作台直径等于或大于1000mm时，按图2所示用水平仪检验。在工作台面的直径线上放一桥板，桥板上放水平仪，紧靠桥板侧面放一平尺，桥板沿平尺等距离移动进行检验。将水平仪读数依次排列回出误差曲线。误差以每条误差曲线上各点对其两端点连线间型标值的最人差值计。局部误差以任意局部测量长度上相邻两点对其相应图 2曲线的两端点连线间型标值的最大差值计 序简检验项目允差检验工具检验方法号mm参照GB/T17421.1—1998的有关条文工作台面工作台直指示器的端面跳动径在1000内固定指示器，使其测头触及工作台边缘与加工时刀为0.01，直径具位置成180°处，旋转工作台进行检验。每增加误差以指示器读数的最大代数差值计。G21000，允差值检验时，横梁应夹紧增加0.01JB/T 9934.1 1999工作台定工作台直指示器.2; .3心孔的径向径在1000内固定指示器，使其测头触及工作台定心孔面上或工跳动或工作为0.01,直径作台外圆柱面上与加工时刀具位置成180°处，旋转工台的径向跳每增加1000作台进行检验。动允差值增加误差以指示器读数的最大代数值计