HJ 471-2020纺织染整工业废水治理工程技术规范.pdf

HJ中华人民共和国国家环境保护标准HJ 471-2020纺织染整工业废水治理工程技术规范Technical specification for dyeing and finishing wastewater treatment oftextile industry本电子版为发布稿。请以中国环境科学出版社出版的正式标准文本为准。2020-01-14发布2020-01-14实施生态环境部发布 目次前言1适用范围2规范性引用文件3术语和定义4污染物与污染负荷5总体要求6工艺设计7主要工艺设备与材料..128检测与过程控制9主要辅助工程..1310劳动安全与职业卫生1411施工与验收.1512运行与维护.16附录A（资料性附录）各类纺织染整废水水质参考表.18附录B（资料性附录）各主要工艺单元污染物去除效率参考表.20附录C（资料性附录）回用水水质建议21 6.4.2.1.2短绒、短纤维较多时，在调节池进口应采用具有清洗功能的滤网设备，筛网空隙宜为10目~20目。6.4.2.2调节6.4.2.2.1调节池宜设计为封闭式，应有通排风设施。6.4.2.2.2调节池的有效容积应考虑废水排放规律、水质水量变化、生产班次等因素，依据水量变化累计曲线，采用图解法确定，在无确切数据时，宜按水力停留时间为8h~16h水量设计。6.4.2.2.3当调节池采用空气搅择时，每100m有效池容的气量宜按1.0m/min1.5m/min设计：当采用射流搅拌时，功率应不小于10W/m；当采用液下（潜水）搅拌器时，设计流速宜采用0.15m/s~0.35 m/s.6.4.2.2.4调节池设置提升泵液位自动启闭以及液位报警装置。6.4.2.2.5调节池前设有集水井的，集水并的有效容积宜按最大一台集水并提升泵的10min～30min出水量设计。6.4.2.2.6当废水pH值小于6或大于9时，宜设置pH值调节池。6.4.2.2.7pH值调节池宜分租调和微调两部分，每部分停留时间宜按20min30min设计，可采用水力挽拌、机械搅择或空气搅拌，6.4.2.2.8采用生化处理的综合废水处理系统，当好氧生物处理系统温度大于35C时，调节池提升泵之后应设置降温冷却装置。6.4.2.3混凝6.4.2.3.1混凝剂和助凝剂的选择和加药量应根据混凝试验或参照同类已建工程的运行情况确定。6.4.2.3.2采用混凝沉淀工艺时，混合段速度梯度G值300s~500s，混合时间30s~120s：絮凝段速度梯度G值30s~60s，G值及反应流速应逐渐由大到小，累凝时间20min～30min。6.4.2.4沉淀/气浮6.4.2.4.1沉淀池表面水力负荷宜为0.8m/(m-h)~~1.0m/(m-h)，分离时间1.5h~3.0h6.4.2.4.2气浮系统的设计应参照HJ2007的有关规定。6.4.2.5水解酸化6.4.2.5.1水解酸化有效容积负荷宜按0.7kgCOD/(m-d)1.5kgCOD/(md)设计，反应器设计可参考HI2047相关规定。6.4.2.5.2根据主要污染物浓度和成分确定水解酸化容积负荷时，停留时间应根据难降解污染物性质和浓度确定。对于牛仔水洗废水，停留时间不小于12h：对于丝绸、毛、针织染整废水，停留时间不小于16h；对于较高浓度的棉及涤纶染整废水，停留时间不小于24h，6.4.2.6好氧处理6.4.2.6.1好氧处理包括活性污泥法和生物膜法。6.4.2.6.2生物膜处理工艺宜采用生物接触氧化法。需要脱氮时，宜采用前置反硝化（A/O）生物脱氯处理工艺、序批式活性污泥法（SBR）及其改良工艺或氧化沟技术， 6.4.2.6.3采用活性污泥法时，污泥负荷宜按0.30kgCOD/（kgMLSS·d）~~0.50kgCOD/（kgMLSS·d）设计：采用生物接触氧化法时，容积负荷宜按0.4kgBODs/[m(填料)-d)~0.8kgBODy[m(填料)d)设计，并按水力停留时间进行校核。6.4.2.6.4需氧量宜按照水解酸化出水的五日生化需氧量计算，并按照气水比15:1～30:1校核。6.4.2.6.5活性污泥法污泥回流比一般为60%100%，保证生化池中污泥浓度在3g/L～5g/L，采用前置反销化工艺时，内循环回流比宜根帮脱或效率确定，宜为200%400%，当采用多级A/O脱则工艺时，设置级数及各级进水比例应根据脱氮要求确定。6.4.2.6.6二沉池宜按表面负荷0.5m/（m-h）~0.7m/（m-h），污泥固体负荷60kg/(m-d)150kg/(md)，沉淀时间2h~~4h设计。6.4.2.7氧化脱色6.4.2.7.1综合废水处理宜设置脱色设施，通常采取氧化脱色，宜采用二氧化氯或臭氧脱色，应谨慎使用可能导致二次污染的氯及次氯酸钠作为氧化脱色药剂。6.4.2.7.2脱色工艺和有