工业泵常见故障及维修技巧.ppt

工业泵常见故障及维修技巧 培训内容工业泵的工作原理、性能特点及发展趋势一泵类设备安装调试及运行维护二工业泵一般故障的诊断思路及故障排除案例三泵类设备的修复方法与技巧四泵类设备密封装置的维修及润滑技巧五泵的工作效率及提高措施六 泵类设备安装调试及运行维护二 2.1、泵的安装一般步骤1、泵的安装一般规定2、第一步：验收、搬运、保管与安装工具3、第二步：检查基础4、第三步：管路检查5、第四步：泵的清洗和检查6、第五步：泵的安装7、第六步：泵的找正8、第⑦步：泵试运转前的检查9、第八步： 泵停止试运转要求 二、泵类设备安装调试及运行维护2.1、泵的安装一般规定1）本规定适用于离心泵、井用泵、立式轴流泵及导叶式混流泵、机动往复泵、蒸汽往复泵、计量泵、螺杆泵和水环式真空泵的安装。2）应检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高并应符合工程设计要求。3）泵的开箱检查应符合下列要求:①应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件,并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好。②应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符。③应核对输送特殊介质的泵的主要零件、密封件以及垫片的品种和规格。4）出厂时已装配、调整完善的部分不得拆卸。5）驱动机与泵连接时,应以泵的轴线为基准找正，驱动机与泵之间有中间机器连接时,应以中间机器轴线为基准找正。 6）管道的安装除应符合GB50235一1997《工业金属管道工程施工及验收规范》的规定外,尚应符合下列要求:①管子内部和管端应清洗洁净,清除杂物；密封面和螺纹不应损伤。②吸入管道和输出管道应有各自的支架,泵不得直接承受管道的重量。③相互连接的法兰端面应平行；螺纹管接头轴线应对中,不应借法兰螺栓或管接头强行连接。④管道与泵连接后,应复检泵的原找正精度,当发现管道连接引起偏差时,应调整管道。⑤管道与泵连接后,不应在其上进行焊接和气割；当需焊接和气割时,应拆下管道或采取必要的措施,并应防止焊渣进入泵内。⑥泵的吸入和排出管道的配置应符合设计规定。当无规定时,可按GB50275-1998附录二的规定进行。二、泵类设备安装调试及运行维护2.1、泵的安装一般规定 2.1、泵的安装一般规定7）润滑、密封、冷却和液压等系统的管道应清洗洁净保持畅通；其受压部分应按设备技术文件的规定进行严密性试验。当元规定时,应按现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》的规定执行。8）泵的试运转应在其各附属系统单独试运转正常后进行。9）泵应在有介质情况下进行试运转,试运转的介质或代用介质均应符合设计的要求。 2.2第一步：验收、搬运、保管与安装工具1 验收及搬运验收时，应根据厂家提供的装箱单，做到实物与装箱仔细对照验收，并注意在拆箱时，不要遗漏对小件的查验。搬运货物时，既要考虑工作人员的安全，又要尽量不给产品造成任何敲、碰、划伤，即重的零部件尽量不用人工搬运。在使用行车或其它机械设备进行搬运时，应使用结实的木材作垫。用行车吊运时，须调整钢索的吊挂位置并找准货物重心再起吊。注意：吐出弯管的起吊吊耳或吊环螺钉，仅用于装拆吐出弯管。当要吊起整个水泵时，请将钢索挂在吐出弯管人孔处，或其它更安全、稳妥的地方。此时要注意使用能承受此重量的安全的钢索。另外，在吊运过程中，还要适当使用软布等物，防止钢索直接接触水泵，特别要注意到切勿碰伤小配管。 2.2第一步：验收、搬运、保管与安装工具 2 安装准备及保管(1) 安装准备当所交货物的大小及重量在车辆装载限度内时，此时货物是以完整装配的方式发运，则安装时可以按到货时的状态进行。但对于超标的大型货物或与建筑物有关的部分需要单件发运时，应在验收这些部件后，按照装配、安装顺序进行分类整理，这样就可以按计划进行安装。厂家发运时，根据需要有时设置支承物（支撑工具）以防止零部件变形，所以拆卸货物和取出支撑物时（发运的支撑用工具有红色涂刷标记），应特别加以注意。仔细检查在运输、拆卸时是否有零部件的损伤。对于随主机配带的备品、备件在作业前另作整理。（2）货物保管验收后的零部件不立即安装而要保存一段时间时，应将它保存在通风良好、干燥、清洁的地方，并避免阳光有直接照射，且无较大温度变化的地方，对电机需要特别加以注意。易生锈的机械加工面，需涂有防锈剂或润滑脂。当发现有防锈剂脱落时，应先用汽油等洗净，并在完全除去锈斑及湿气后重新涂刷防锈剂。要注意的是，如果没有完全除去湿气，即使是重新涂上防锈剂或润滑剂，效果也不会理想。 2.2第一步：验收、搬运、保管与安装工具3 安装用工具及器材安装过程中所必要的工具及器材，安装单位（部门）一定要事先准备好。特别对水泵与电动机的轴心对中、基础水平度校正，下列物品必不可少，务必事先准备妥当。（a）、精密水平仪 （f）、直尺（b）、校平垫块