JG_T 565-2018工厂预制混凝土构件质量管理标准.pdf

ICS 91.060.99Q 72JG中华人民共和国建筑工业行业标准JG/T565—2018工厂预制混凝土构件质量管理标准Standard for quality management of precast concrete memberfabricated intheplant2018-08-24发布2019-04-01实施中华人民共和国住房和城乡建设部发布 JG/T 565—2018目次前言1范围2规范性引用文件3术语和定义质量体系5质量要求6质量控制7检验方法.8检验规则储存、运输和出厂合格证- JG/T 565—2018应检验合格后方司使用。6.5.2预应力钢筋张拉或放张的工艺及工艺参数应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。6.5.3预应力钢筋张控或放张等设备应符合国家现行有关标准的规定和工艺要求，并应按国家现行有关标准规定和进行计量检定或校准，6.5.4预应力张控或效张前应检测混凝土的强度，符合设计要求及国家现行标准的有关规定后方可相应操作，6.5.5预应力张拉或放张时应控制预应力张拉力，应检测并记录预应力钢筋伸长值等重要工艺参数，6.5.6预应力筋的张拉控制应力应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。先张法预应力筋张控错固后，实际建立的预应力总值与工程设计规定检验值的相对允许偏差为士5%，6.5.7先张法预应力钢筋放张时的混象土实际抗压强度应符合设计要求；当设计无明确要求时，不应求，当设计无要求时，应对称分批相互交错的放张，6.5.8用超张拉法减少预应力钢筋的松弛应力时，张拉控制应力不应大于GB50010的规定，张拉程序及张拉应力控制方法应符合GB50666的规定，6.5.9应记录并保存预应力张拉或放张时混凝土强度检测资料、预应力张拉力和预应力钢筋伸长值等重要工艺参数，6.5.10先张法预应力构件，应检查预应力篇张拉后的位置偏差，张拉后预应力筋的位置与设计位置的偏差不应大于5mm，且不应大于构件截面短边边长的4%。6.6混凝土6.6.1工厂应有混凝土配合比设计的能力。6.6.2混凝土配合比应符合有关标准、投计和合同的规定。混凝土配合比应有必要的技术说明，包括生产时的调整要求。6.6.3生产过程中出现下列情况之一时，应对混菱土配合比重新进行设计或验证：a）原材料的产地、品种或质量有显著变化时；b）混凝土质量出现异常时。6.6.4混凝土配合比初次使用时应进行开盘鉴定。合比设计、确认的重要依据。6.6.6工厂应记录并保存混凝土配合比设计资料、混凝土配合比统计、验证和优化资料等。6.6.7工厂应根据设计文件的要求，按照混凝土配合比设计组织生产，混凝土配合比应由技术部门签发，并应有专人设定和复核，同时应做好设定和复核记录。6.6.8需要时，在经过试验并保证混覆土质量的前提下，按照混蒙土配合比调整的要求，可以对混凝士配合比进行适当的调整，混凝土配合比的调整应依据充分、方法正确，并应保存调整依据和调整情况说明。6.6.9混覆土用原材料的品种、规格和质量等应符合有关标准规定的混凝土配合比设计要求，6.6.10计量设备应按国家现行有关标准规定进行计量检定或校准，6.6.11计量设备在检定或校准周期内应按照下列规定进行自行核查：a)正常情况下，每季度不应少于一次；b)停产一个月以上(含一个月)，重新生产前；c混凝土生产出现异常情况时。6.6.12每个工作班生产前应对混凝土生产设备和计量设备等进行必要的检查，6.6.13混凝土挽择时间应符合配合比设计要求及有关标准的规定，00 JG/T 565—20186.6.14生产过程中应检查和控制原材料的计量误差，计量误差应符合有关标准的规定。6.6.15计量设备的检查资料、混凝土计量误差检查记录和生产过程的计量记录。6.7预制构件成型和养护6.7.1预制构件成型和养护工艺参数应与生产的预制构件类型和特点相适应，6.7.2预制构件成型和养护设备应符合国家现行有关标准的规定和工艺要求，维护良好、运行可靠，6.7.3混凝土运送容器不应漏浆，内壁应光滑平整，并宜有覆盖设施，混凝土的运送额率应能保证混颜土瓷筑的连续性。6.7.4构件成型前应对混凝土拌和物和易性、含气量、积度等进行检测，并取样制作灌凝土强度试件，混土拌和物桐度和强度等应接照国家现行有关标准规定组批、取样和检测。6.7.5混凝土强度试件的制作数量应满足构件起吊强度、出厂强度和标准强度等需要。对预应力混摄土构件，还应制作用于检测预应力张拉和放张时混凝土强度的试件。用于构件预应力张拉或效张、起吊和出池运送前检测的混覆土强度试件，其成型方法和养护条件应与构件生产时所采用的成型方法和养护条件相同，6.7.6构件成型前应逐件进行隐蔽项目检查，隐蔽项目检查的结果应符合设计要求和国家现行有关标准的规定后方可瓷筑准凝土，隐蔽项目检查包括下列内容：a)