JT_T 1266-2019桥梁钢结构冷喷锌防腐技术条件.pdf

ICS 93. 040JTP 28备案号：中华人民共和国交通运输行业标准JT/T 1266—2019桥梁钢结构冷喷锌防腐技术条件Technical conditions of cold sprayed zinc anticorrosive for bridge steel structure2019-05-30发布2019-09-01实施中华人民共和国交通运输部发布 JT/T 1266—2019目次范围2规范性引用文件3术语和定义4分类、结构技术要求6试验方法质量检验 JT/T 1266—2019e)转角、不易喷涂部位应采用剧涂方式预涂一道冷喷锌材料。d)大面积喷涂应采用高压无气喷涂施工。(a细长、小面积以及复杂形状构件可采用空气喷涂或涂施工。5.4.3涂装间隔冷喷锌涂装间隔时间应不低于24h，其他应按材料说明书技术要求进行，当超过最大重涂间隔时间时，应进行拉毛处理后除装5.4.4涂层养护涂装完成后，涂膜需经过规定的干媒时间后方可投入使用。涂膜未完全实干前，应避免淋雨、授水或醋摊等损伤涂层的行为6试验方法6.1材料6.1.1制板要求冷喷锌涂装底材及底材处理、制板要求按照HG/T4845的规定进行。6.1.2冷喷锌材料冷喷锌材料试验方法见表10。表10冷喷锌材料试验方法序号项日试验方法1在容器中状态打开容器，材料应为上下均勺税调状，用调刀或税样棒投择，不允许容器底部有硬质沉院，若经手动提拌易于混合均匀，可评为搅择混合后无硬块，呈均勾状态施T.性在GB/T9278规定的标准条件下，喷涂一道冷喷锌(50±5）μm，间隔24h后，喷涂第二道冷喷锋至(100±10)μm，观察板面是否有起泡，针孔流挂、开裂现象不挥发物含量按GB/T1725的规定进行，烘烤温度（105±2)，烘烤时间3h，试样量约2g4铅含量按GB24409—2009附录D的期定进行不挥发物中全锋含量按HG/T4845的现定进行6干碟时间按GB/T1728的规定.表干按乙法进行，实干按甲法进行柔韧性按GB/T1731的规定进行耐冲击性按GB/T1732的规定进行9划格试验按GB/T9286的规定进行10涂层表面电阻率按GB/T16906的规定进行11配套性按HG/T4845的现定进行12 快速盐雾测试按GB/T1771的规定进行测试，按照GB/T30789.3评价13耐中性盐雾按GB/T1771的规定进行测试按照GB/T30789.3评价8 JT/T 1266—20196.1.3冷喷锌封闭剂冷喷锌封闭剂试验方法见表11。表 11冷喷锌封闭剂试验方法序号项目试验方法1在容器中的状态在容器中的状态应投择后无更块，呈均匀状态2不挥发物含量按GB/T1725的规定进行3干燥时间按GB/T1728的现定进行4青曲性按GB/T6742的现定进行5按GB/T1732的规定进行6附着力按GB/T31586.1的规定进行6.1.4耐候面漆耐候面漆试验方法如下：a)聚硅氧烷耐候面涂层按HG/T3792的规定进行：b)氟碳耐候面涂层按HG/T4755的观定进行；e)丙烯酸聚氨酯耐候面层按HG/T2454的规定进行。6.2冷喷锌防腐涂层体系6.2.1循环交变膚蚀试验应按HG/T3952的规定进行。6.2.2耐盐雾性能试验应按CB/T1771的规定进行。6.2.3耐阴极利离试验应按1S012944-9:2018的规定进行。6.2.4涂层体系附着力试验应按CB/T31586.1的规定进行。6.2.5涂层体系试验后，漆膜表面缺陷评判应按CB/T1766的规定进行。质量检验7. 1施工前材料性能检验7.1.1涂装施工前应进行材料复检，由施工方、监理、材料供应方共同送检。7.1.2冷喷锌材料施工前检验项目为表1中序号1-序号12的项目。7,1.3冷喷锌封闭别施工前检验项目为表2中所有项目。7.2施工质量检验7.2.1外观检验目测检查，涂层应连续、均匀、平整，无漏涂、流挂、变色、针孔、起泡、开裂等缺陷7.2.2厚度检测7.2.2.1每道涂层实干后检测厚度，检查方法按GB502055—2001中14.2.2。每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。 JT/T 1266—20197.2.2.2膜厚的控制应遵守两个90%的规定，用干漆膜测厚仪，认真检测每层除层的干膜厚度，90%的点应达到规定设计膜厚，达不到厚度的点厚度也不能低于规定厚度的90%，没有达到干膜厚度的部位应及时补涂油漆至规定干膜厚度；冷喷锌单层及复合涂层厚度测定点的最大值不应超过设计厚度的1.5倍。7.2.3附着力检验涂层体系附着力检验，应按6.2.4执行。7.3涂层体系检验7.3.1涂层体系应由防属材料供应商提供国家级检测机构出具的合格检验报告。在以下情况时，应进行涂层体系型式检验：a)重要桥梁.工程或主跨