JB 8491.1-1996机床零件热处理技术条件 退火、正火、调质.pdf

J50JB中华人民共和国机械行业标准JB/T : 8491. 1-96机床零件热处理技术条件退火、正火、调质1997-01-01 实施1996-11-07 发布发布中华人民共和国机械工业部 JB/T 8491. 1- 96前言本标准是在总结我国机床零件热处理方面多年生产经验，并参考国外有关技术数据的基础上制订的。本标准自实施之日起.代替JB/T54214－94《机床零件退火、正火与调质通用技术条件”。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。本标准由机械工业部北京机床研究所归口。本标准起草单位：机械工业部北京机床研究所。本标准1994年首次发布。 中华人民共和国机械行业标准JB/T 8491. 1- 96机床零件热处理技术条件代替JB/T 54214-94退火、正火、调质1范围本标准规定了金属切削机床零件（以下简称零件）退火、正火、调质的技术要求、检验方法与验收规则。本标准适用于经退火、正火、调质处理的碳素钢、台金钢等零件。2引用标准下列标准所包含的条文、通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时.所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB 224-87钢的脱碳层深度测定法GB 231-- 84金属布氏硬度试验方法GB 1298-86碳素工具钢技术条件GB 1299-85合金工具钢技术条件GB 6394-86金属平均晶粒度测定法GB/T 13298-91金属显微组织检验方法YB(T)1-80高碳铬轴承钢3 外观质量3.1零件的表面不得有裂纹及有害的伤痕等缺陷。3. 2检验外观用肉眼或低倍放大镜观察。4 表面硬度4.1下列钢号退火后的硬度一般应符合表 1 的规定。表1布氏硬度 HBS钢布氏硬度 HBS钢≤131GCr1580T8. T8A156~187GCr15SiMn179-229163~1979Mn2VT10.T10AT12、T12A170~207gSiCr197241W18Cr4V60207~255W6M05Cr4V265Mn179~2292Cr13156~ 18750CrVA3Cr13163~19760Si2MnA1997-01-01 实施机械工业部 1996-11-07 批准11 JB/T 8491. 1-96下列钢号正火后的硬度一般应符合表2的规定。4. 2表 2钢布氏硬度 HBS布氏硬度HBS15≤14320CrMnTi16320712CrNi345 170~21740Cr179~22935CrMo50179~229197 ~ 25535CrMnSi15CrMo163~20735CrMnSiA15CrMn42CrMo187~241149~18720Cr38CrMoAl179~22920CrMo163 ~ 20738CrMoA1A4.3下列钢号调质后的硬度一般应符合表3的规定，表 3钢号布氏硬度HBS钢号布氏硬度HBS200 ~230200 ~ 230220~250220~2504540Cr250~280250~280270 ~ 300270~ 250220~25038CrMoA1200 ~ 230250~ 280T10, T10A38CrMoAlA220~ 250270~ 300200~23065MnT12. T12A220~25060Si2MnA220~ 25035CrMo250~2802Cr133Cr13采用本标准以外的钢号或对硬度有特殊要求的零件.其钢号和硬度应符合图样或工艺文件的规4. 4定。4. 5检验硬度应按GB231规定的方法在零件上测量，当不宜采用规定的方法时.也可采用其他硬度试验方法。5 显微组织5.1碳素工具钢零件球化退火后的显微组织按GB1298第一、第二级别图评定，珠光体 2～4级合格、网状碳化物当零件截面尺寸小于或等于60 mm时，1～2级合格；当零件截面尺寸大于 60 mm时，1～3级合格。5.2合金工具钢零件球化退火后的显微组织按GB1299第一、第二级别图评定，珠光体2～5级合格。网状碳化物1~3级合格。2 JB/T 8491. 1 + 965. 3高碳铬轴承钢零件球化退火后的显微组织按YB(T)1第六、第七级别图评定珠光体 2～5 级合格。网状碳化物 1～2 级合格。5.4碳素结构钢、合金结构钢零件正火后的显微组织应为均勾分布的铁素体加片状珠光体。晶粒度按GB 6394第一级别图评定，5～8级合格。5.5碳素结构钢、合金结构钢零件调质后表层的显微组织一般为回火索氏体和小于或等于 5%的铁素体。5.6零件退火、正火、调质后的脱碳层按GB 224 规定的方法检验，表面脱碳层深度应小于单面加工余量的三分之一。5.7检验显微组织按GB/T13298规定的方法在同炉处理的试样上