JB_T 8361.1-2013高精度蜗轮滚齿机 第1部分：精度检验.pdf

ICS 25.080.99J 56备案号：44220--2014中华人民共和国机械行业标准JB/T 8361.1--2013代替 JB/T 8361.1—1996高精度蜗轮滚齿机第1部分：精度检验Super-precision wormwheel hobbing machines--Part 1 : Testing of the accuracy2013-12-31发布2014-07-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布 中华人民共和愛国机械行业标准高精度蜗轮滚齿机第1部分：精度检验JB/T 8361.1-2013*机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号邮政编码：100037*210mmX297mm－1.25印张·40千字2014年10月第1版第1次印刷*书号：15111·11401网址：http: //编辑部电话：(010)销中心电话：(010)面无防伪标均为盗版版权专有侵权必究 JB/T 8361.1--2013检验项目G6刀具主轴的轴向窜动简图允差最大工件500~800～1250~1600～2 000~2 600~3 200~4 000~≤500直径8001 2501 6002 0002 6003 2004 0005 000允差0.0030.0040.005检验工具平头指示器、检验棒、钢球检验方法（按GB/T17421.1—1998中.1的规定）在刀具主轴锥孔中插入检验棒。固定指示器，使其测头触及检验棒中心孔内钢球。在两个回转方向进行检验。误差以指示器读数的最大差值计。 JB/T 8361.1—2013检验项目G7活动支承孔与刀具主轴轴线的重合度简图允差最大工件500~800~～1250～1600~2 000~2 600~3 200~4 000～00s直径12502 6008001 6002 0003 2004 0005 000允差0.0060.0070.0080.0100.0120.014a项允差相对工作台回转轴线只许前倾。检验工具球头指示器、检验套、检验棒检验方法（按GB/T17421.1-1998中的规定）在刀具主轴锥孔中插入检验棒，活动支承移至靠近刀架末端。固定指示器，使其测头依次在a、b两垂直平面内尽可能靠近活动支承处触及检验棒。在a、b位置，当检验套进入和退出活动支承孔时进行检验。刀具主轴旋转180°，再检验一次。a、b误差分别计算，误差以检验套进入时产生的重合度误差加上检验套和检验棒的间隙之半计。检验时应消除检验棒挠度对测量结果的影响。8 JB/T 8361.1—2013检验项目G8刀架滑板垂直移动对工作台回转轴线的平行度简图L2—刀架滑板最大行程。允差最大工件500~800~1250~1 600～2 000~2 600～3200～4 000~≤500直径8001 2501 6002. 0002 6003 2004 0005 000测量长度L2≤400L2400a0.0170.019b0.0110.013a项允差只允许检验棒伸出端偏向滚刀主轴轴线。检验工具球头指示器、检验棒检验方法（按GB/T17421.1—1998中.3的规定）在刀架滑板上固定指示器，使其测头在a、b两个垂直平面内触及检验棒。调整检验棒至其径向跳动平均位置。在a、b两平面内沿刀架滑板两个方向全行程上进行检验。误差分别以在a、b平面内指示器读数的差值计。也可在工作台回转时用记录仪进行此项测量。刀架滑板沿两个方向全行程移动时，测出工作台每转在a、b两个平面内指示器读数，误差分别以在a、b平面内指示器读数平均值的差值计。 JB/T 8361.1—20135定位精度检验检验项目P1工作台（或立柱）径向移动的定位精度（数控轴线不作此项检验）简图允差测量行程≤400400~～800800~1 2001200允差0.0200.0250.0350.045检验工具量规、读数尺检验方法（按GB/T17421.1-—1998 中 的规定）在工作台底座检验表面和立柱检验表面间安置量规，工作台（或立柱）每移动100检验一次，在工作台行程范围内检验。误差以标尺读数与量规读数的最大差值计。10 JB/T 8361.1—-2013检验项目P2a）单向定位精度At或A；b）单向重复定位精度Rt或R↓；c）反向差值 B。简图允差测量行程≤400400~800800~~1 2001 2000.0160.0180.0200.022b0.0080.0090.0100.0110.0100.0100.0100.010检验工具激光千涉仪等或具有类似精度的其他测量系统（见GB/T17421.1—1998）检验方法（按GB/T17421.2—2000的有关规定）在工作台（或立柱）水平移动的轴线行程.1，按每1000至少五个，全测