BB_T 0050-2017热打码色带.pdf

ICS 37,100.20A 17BB中华人民共和国包装行业标准BB/T0050—2017代替 BB/T 0050—2009热打码色带Hot stamping ribbon2017-04-21发布2017-10-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布 BB/T 0050—2017前言本标准按照GB/T1.1—2009标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草，本标准代替BB/T0050—2009(热打码色带》，与BB/T0050—2009相比，除编辑性修改外，主要技术变化如下：修改了膜卷松紧度测试设备型号，由“部氏A型”修订为”邵氏C型；修改了产品性能要求热收缩率和拉伸强度”；修改了长度测量方法；修改了印迹清晰度检测字号的要求；修改了抗粘连性检测设备参数设置要求；增加了产品卫生指标要求；够改了产品标志要求，本标准由中国包装联合委员会提出。本标准由全国包装标准化技术委员会SAC/TC49)归口。本标准起草单位：河南卓立膜材料股份有限公司、中国包装科研测试中心。本标准主要起草人：张振宇、赵艳明、张铁雷、牛激梅、高伟军、邓丽霞、王蓬物，本标准所代替标准的历次版本发布情况为：BB/T 0050—2009。 BB/T0050—2017热打码色带1范围本标准规定了热打码色带的术语和定义、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存等。本标准适用于以塑料薄膜为基材，经涂布可转印油墨面制成的用于凸版烫印的热打码色带（以下简称色带）。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 191包装储运图示标志GB/T 1040.3—2006塑科拉伸性能的测定第3部分：薄膜和薄片的试验条件GB/T 7707—2008凹版装潢印刷品GB/T 12027塑料薄膜和薄片加热尺寸变化率试验方法3术语和定义下列术语和定义适用于本标准，3.1热打码色带hot stamping ribbon以塑料薄膜为基材，将其中一面涂布可转印油墨层后，经干燥、分切等工序而制成的一种热转印材料。使用时，保持色带的涂层面正对承印物，使加热的烫印机凸版从色带背面脱间冲压，将色带上的油墨层永久性地转印于承印物表面。3.2白班mottle由于生产缺陷或其他原固所造成的色带上出现的透明斑点，3.3白道light line由于生产缺陷或其他原因所造成的色带上出现类直线状的半透明图案，3.4条纹lines由于生产缺陷或其他原固所造成的色带上出现的色类直线状图案，3.5膜卷松紫度ribbon tightness反映色带卷的收卷张力大小用色带卷外园柱体的表面硬度表示，3.6掉粉1lose powder掉渣色带在热转印过程中出现油层脱落下来星点、片或团块状物质的现象。1 BB/T 0050—20173.7执粘连性adhesion resistance色带在热转印过程中，色带与承印物易于脱离的特性，4要求4,1外观质量4,1.1表面不允许有污迹、杂质、凹凸不平、悬筋等。4,1.2端面平整，不允许有划伤、放射状皱纹，端面与管芯错位≤0.5mm。4.1.3色带无接头，不允许层间粘违，4,1,4和宽度2mm的条纹；横向白道度≤0.5mm，纵向白道应≤0.3mm，且白道累计长度不超过2m/50m；直径1mm的白班不超过5个/m*，宽度2mm的条较累计长度不超过5m/50m，4.1.5同批同色色差(CIELa6要求△E≤4。4.1.6色带卷松案度(郡氏C型)要求在（85～98)度之间，4.2规格尺寸及尺寸偏差色带常用规格尺寸：长度为100m，宽度分别为20mm、25mm、30mm、35mm、500mm，其他规格由供需双方协商确定。色带的尺寸偏差应符合表1规定。表 1尺寸偏差宽度偏差长度编差±1 mm4.3产品性能产品性能应符合表2规定，表 2产品性能分类序号项目指标色带-横向热收增率/%≤5特性N织向拉伸强度/MPa≥803印速清晰度2m长色带内，缺笔斯划、毛刺、虽团、空心的不良字数率≤5%打印掉粉、排渣不允许印连5印速耐摩擦性/次≥50特性抗粘连性自行股商高温处理后印速清断度2m长色带内，缺笔断划、毛削、墨团、耐高温性·空心的不良字数率≤5%高温处理后印连配摩擦性/次≥50N BB/T 0050—2017表2(续)分类序号项目指标没滤后印连清晰度2m长色带内，缺笔断刘、毛料、曼团、附双氧空心的不良字数率≤5%水性印速授滤后印速附摩擦性/次50特性冷求后印迹清晰度2m长色带内，缺笔断划、毛射、盈团、耐冷空心的不良字数率≤5%冻性·冷冻后印盗耐摩擦性/次50有耐高温、耐双氧水、耐冷冻要求的产品可参考。4.4卫生指标应符合国家法律法规及相关卫生标准规定。5试