JBT 9984.2-1999通过式抛丸清理机 技术条件.pdf

ICS 77.180J61JB中华人民共和国机械行业标准JB/T 9984.2—1999通过式抛丸清理机技术条件1999-05-14发布2000-01-01实施国家机械工业局发布 JB/T 9984.21999前言本标准是对ZBJ61010一89《通过式抛丸清理机技术条件》的修订，修订时仅按有关规定进行了编辑性修改，技术内容未改变。本标准自实施之日起代替ZBJ61010—89。本标准由全国铸造机械标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：青岛铸造机械厂。本标准主要起草人：曹成新、彭涵清。本标准于1989年3月首次发布。1 中华人民共和国机械行业标准JB/T 9984.2—1999通过式抛丸清理机代替 ZB J61 010—89技术条件.范围本标准规定了通过式地丸清理机的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。本标准适用于辑道输送的通过式抛丸清理机（以下简称机器）2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 3766—1983液压系统通用技术条件GB/T 5226.1—1996工业机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T 13306—1991标牌JB/T 1644—1991铸造机械通用技术条件JB/T 3713.1—1999双圆盘抛丸器基本参数JB/T 3713.2—1997双圆盘抛丸器技术条件JB/T 5364—1991砂处理、清理设备涂漆技术条件JB/T 5365.1—1991铸造机械清洁度测定方法重量法JB/T 6331.2—1992铸造机械噪声的测定方法声压级测定JB/T 8356.1—1996机床包装技术条件JB/T 9984.1—1999通过式抛丸清理机参数3定义3.1弹丸回收系统将弹丸进行回收处理的系统，包括回收输送装置、丸砂分离装置等。3.2弹丸流量单位时间内通过的弹丸量。4技术要求4.1一般技术要求4.1.1机器应符合本标准、JB/T9984.1和JB/T1644的规定，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。4. 1. 2机器所配用的抛丸器应符合JB/T3713.1和JB/T3713.2的规定。4. 1. 3机器的涂漆应符合JB/T5364的规定。国家机械工业局1999-05-14批准2000-01-01 实施1 JB/T 9984.2—19954.1.4机器的电气系统应符合GB/T5226.1的规定4. 1. 5机器液压系统应符合GB/T3766的规定。4. 1. 6机器应配有除尘系统或设有与除尘系统连接的法兰。机器通风量的选择应满足除尘要求。4. 1. 7上、下料机构、辑道系统、除尘系统等与抛丸系统应具有电气联锁装置。4. 1. 8机器的工件进出口应具有防止弹丸飞出的设施。4. 1. 9机器各种标牌应符合GB/T13306的规定，其指向应正确，位置应醒目恰当。4. 1. 10机器各润滑部位的润滑、防尘应良好。4. 1. 11各减速器的清洁度限值为润滑油标下限油重量的0.03%4. 1. 12机器易损件应能互换并便于更换。4. 1. 13上、下料机构与辑道系统的动作节拍应协调。4. 1. 14辑道主动轴的运转速度应可调。4. 1. 15辑轴线之间的平行度为：辑轴长度不大于1m时，为0.5mm，辑轴长度大于1m时，每米为0.5mm。辑轴线之间的高度差，任意相邻3根辑轴之间不大于0.6mm，辑道全长不大于3.0mm4. 1. 16机器弹丸回收系统的允许弹丸流量应大于所选用抛丸器的总抛丸量。分离后，弹丸中的含砂量不得大于1%，废料中合格弹丸含量不得大于1%。4. 1. 17机器在结构上应有防尘管道堵塞的措施。4. 1. 18随机附件、备件应齐全。4. 1. 19随机技术文件应包括下列内容：产品使用说明书，产品合格证、装箱单、备、附件明细表和备件工作图样等。4.2空运转技术要求4.2.1辑道主动轴的运转应灵活、平稳。4. 2. 2各运动机构运行应止带。4. 2. 3各联锁机构功能应可靠。4. 2. 4电气控制系统应灵敏、协调、可靠。4. 2. 5液压、气压系统的动作应灵活、准确。4.2.6滚动轴承温升不得超过35℃C。4. 2. 7各紧固件及管道连接处不应松动，不得漏油、漏气。4.2.8机器噪声不得大于95dB(A)。4.3负荷运转技术要求4. 3. 1上、下料机构和道机构在最大负载下运行应平稳。4. 3. 2机器的联锁机构应灵敏、可靠。4.3.3电气系统应灵敏、协调、可靠。4.3. 4供丸系统不应有漏丸现象。供丸闸门的动作应灵活、可靠。4.3.5机器的进、出口应无弹丸飞出。4.3.6室体、斗式提升机、丸砂分离器应在负压状态下工作。机器除尘器向大气