JBT 4177.3-2006直齿锥齿轮刨齿机 第3部分：技术条件.pdf

ICS 25.080.99J 56备案号：19242--2007中华人民共和国机械行业标准JB/T 4177.3--2006代替 JB/T 4177—1993直齿锥齿轮包齿机，第3部分：技术条件Straight bevel gear planing machines--Part 3: Specifications2006-11-27 发布2007-05-01实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T 4177.3—-2006目次前言I1范围2规范性引用文件一般要求.附件和工具。45布局和外观.6安全防护。7加工和装配质量机床空运转试验，8机床负荷试验910机床精度检验. JB/T 4177.3-2006JB/T4177《直齿锥齿轮刨齿机》分为三个部分；第1部分：参数;第2部分：精度检验；-第3部分：技术条件。本部分为JB/T4177的第3部分。本部分代替JB/T4177-1993《直齿锥齿轮刨齿机技术条件》。本部分与 JB/T4177--1993 相比，主要变化如下：增加了标准的前言；增加了“布局和外观”的要求（本版第5章);修改了“安全卫生”一章（本版第6章，1993年版第5章）；-增加了对焊接件的要求（本版的7.1);-增加了空运转时液压系统温升的要求（本版的8.2）;将定型产品负荷试验的切削条件和切削规范改为由设计规定。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。本部分起草单位：天津第一机床总厂、秦川机床集团有限公司、神龙汽车有限公司、重庆青山工业有限责任公司。本部分主要起草人：程良范、刘德全、胡万良、张光和、张中林。本部分所代替标准的历次版本发布情况：JBn 4177---1986、JB/T 4177--1993. JB/T 4177.3—2006直齿锥齿轮刨齿机第3部分：技术条件1范围JB/T4177的本部分规定了直齿锥齿轮刨齿机（以下简称“机床”）设计、制造和验收的要求。本部分适用于最大工件直径125mm～1600mm的直齿锥齿轮刨齿机。2规范性引用文件下列文件中的条款通过JB/T4177的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB5226.1一2002机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件（EC60204-1：2000，IDT)GB/T 6576—2002机床润滑系统（ISO 5170：1977，MOD)GB/T 9061金属切削机床通用技术条件GB15760-2004金属切削机床安全防护通用技术条件JB/T4177.2—1999直齿锥齿轮刨齿机精度检验JB/T 9871--1999金属切削机床精度分级JB/T 9872---1999金属切削机床机械加工件通用技术条件JB/T 9873-1999金属切削机床焊接件通用技术条件JB/T 9874—1999金属切削机床装配通用技术条件JB/T 9877---1999金属切削机床清洁度的测定JB/T100511999‘金属切削机床液压系统通用技术条件3一般要求3.1按本部分验收机床时，应同时对 GB/T9061、JB/T 9872、JB/T9873、JB/T 9874等标准中未经本部分具体化的其余有关验收项目进行检验。3.2按本部分验收机床时，机床（即普通机床）、精密机床应分别按JB/T9871一1999规定的V级、IV级精度机床的要求检验。3.3机床的电气系统应符合 GB5226.1的有关规定；机床的液压系统应符合JB/T10051的有关规定；机床的润滑系统应符合GB/T6576的有关规定；机床的安全防护应符合GB15760的有关规定。4附件和工具4.1应随行供应下列附件和工具：a）防振垫铁（或垫铁、地脚螺钉），一套；b）机床中心量规，一件;c）心轴检验规，一件；d）交换齿轮，套；e）工件夹紧拉杆，一件；f）工件花盘，一件；1）工件花盘只适用于最大工件直径800mm的机床。 JB/T 4177.3--2006g）专用扳手，一套；h）高度校准量规，一套;i）高度对刀规，—套;j）长度对刀规，套；k）安装刀具用紧固螺钉及刀垫，一套。注：制造厂可以根据机床结构而确定提供。4.2可按协议供应特殊附件。5 布局和外观5.1机床应布局合理、造型美观、色彩和谐，符合人类工效学原则并便于调整及维修。5.2机床外观表面，不应有未规定的凸起、凹陷、粗糙不平和其他损伤。5.3机床的防护罩及防护装置应表面平整、匀称，不应翘曲、凹陷。5.4机床外露零件表面不应有磕碰、锈蚀，螺钉、铆钉、销子端部不应有扭伤、锤伤等缺陷。5.5金属手轮轮缘和操纵手柄表面应涂层防锈。电镀件、发蓝件、发黑件色调应一致，防护层不应有褪色、脱落