DB37_T 4016-2020青饲料收获打捆机　通用技术规范.pdf

ICS 65. 060.50B 93DB37山長东省地電方标准DB37/T4016—2020青饲料收获打捆机通用技术规范2020-07-09发施山东省市场监督管理局发布 DB37/T 4016—2020项目指标纯生产率/(t/h)达到使用说明书的明示值收获损失率M2%物料平均几何长度/m达到使用说明书的明示值标准草长率≥85 %割茬高度/mm150成捆率≥99 %草据密度/（kg/n）≥700（含水量70%）割台提升速度/(n/s)≥0. 2割台提升性能割台静沉降/m155. 2通过性能收获打捆机的最小离地间隙应不小于280m。5.3可靠性收获打搁机产品的可靠性试验平均故障间隔时间（MTBF）应不小于50h，有效度应不小于93%。6试验方法6. 1安全防护装置、安全标志试验安全防护装置、安全标志的设置位置采用目测的方法，按产品图样检查。安全标志检测，首先用活水湿布擦拭标志15s，随后再用浸过汽油的布擦拭15s，标志应清晰，粘贴牢固，无卷边现象，6.2收获打捆机制动性能测定收获打搁机制动性能测定应按GB/T14248的规定。6. 3螺栓紧固检验螺栓紧固应采用扭力扳手或等效方法。6.4密封性检测收获打捆机密封性检测，在动态试验、性能试验期间，采用目测和触摸的方法。6.5漏油检测漏油检测应检查液压系统、发动机和传动箱各结合面、油管接头以及油箱等处，静结合面手摸应无湿润，动结合面目测应无滴漏和流痕（期间允许调整紧固件3次/处）。6.6漏水检测漏水检测应检查水箱开关、水封和水管接头等处，目测应无滴水现象；水箱、缸体、缸盖、缸垫和水管表面应无渗水现象。6. 7液压系统性能试验收获打搁机液压系统性能和清洁度试验应按JB/T7316的规定。 DB37/T4016—20206.8变速箱操纵性能检查收获打捆机变速箱操纵性能检查应在道路行使状态下，在动态试验、性能试验期间进行。6.9平衡测定收获打搁机零、部件平衡测定，根据需要在动平衡机或静平衡机上测定。6.10清洁度测定收获打搁机传动箱清洁度的测定应按JB/T5243的规定，6. 11作业性能测定6.11.1作业性能测定应按GB/T10394.3和GB/T14290的规定，6.11.2生产率应按GB/T10394.4的规定，6.11.3标准草长率的测定应按JB/T7144的规定，6.11.4成搁率、草搁密度的测定应按GB/T14290的规定，6.11.5收获打搁机最小离地间隙测量时，收获打捆机应停放在干硬水平地面上，并处于直线行驶位置，割台升起，在垂直地面方向测量离地最小间隙。6.12环境噪声测量收获打搁机动态环境噪声的测量应按JB/T6268的规定，操作者位置处噪声测量应按GB/T16955的规定。6.13可靠性试验可靠性试验应按GB/T14290中的试验方法进行试验。自走式收获打拥机试验拥草量不应少于800拥，牵引式收获打捆机不应少于500拥。6.14留茬高度测量在测定区的全割幅内，应等间距取3个测量点位，每点连续测定10株割茬，测量割茬切口至垒项高度，取平均值测定割茬高度。6.15漆膜附着力检测漆膜附着力的检测应按JB/T9832.2的规定进行。7检验规则7.1出厂检验7. 1. 1(收获打捆机回转工作部件应按规定的工作转速运转10min。7.1.2每台收获打捆机经制造厂检验部门总装检验合格后，在额定转速下进行30min空转试验，试验应满足下列要求：a)起动平稳方便，发动机熄火应彻底可靠：(q各操作系统操纵应灵活、准确、可靠：收获打搁机运转平稳，不应有卡碰和异响d)连接件、紧固件不应松动：D DB37/T 4016—2020e)不应有漏油、漏水、漏气现象。7. 1. 3试验中出现不符合上述要求时，！应立即停止试验，排除故障后，进行补充试验。7.1. 4出厂检验项目应按表3进行，7. 1.5所检项目应全部合格后方可签发合格证。表3检验项目表项目分类序号项目名称项目条款号出厂检验型式检验1安全防护4. 2. 12安全标志4. 2. 13使用说明书4. 2. 2一A4制动性能4. 2. 35照明、信号装置4. 2. 46暖声4. 2. 7一7可靠性5. 3一1标定功率4. 1. 2. 12起动和炮火性能4. 1. 2. 23割台固定装置4. 1. 3. 14转向性能4. 1. 6. 4B5传动平面4. 1.9. 26打捆系统4. 1. 107灭火器4. 2. 68纯生产率5. 1 一 9损失率5. 1一10 标准草长率5. 1 一B11成据率5. 1 一12 草捆密度5. 1 一1整机装配4. 1. 1. 22紧固件4. 1. 1. 33密封性4. 1. 1. 44高合器4. 1. 1. 8一c5带轮、风扇平衡4. 1. 1. 10一6外观、油漆质量4. 1. 1.