MT 237.5-1991多绳提升容器 B型钢丝绳悬挂装置 技术条件.pdf

中华人民共和国行业标准多绳提升容器B型钢丝绳悬挂装置MT 237.5--91技术条件1 主题内容与适用范围本标准规定了多绳提升容器B型钢丝绳悬挂装置（以下简称“悬挂装置”)的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。本标准适用于以下四种产品标准：MT237.1多绳提升容器“B型钢丝绳悬挂装置楔形绳卡MT237.2多绳提升容器B型钢丝绳悬挂装置垫块式首绳悬挂装置MT237.3多绳提升容器B型钢丝绳悬挂装置圆尾绳悬挂装置MT237.4多绳提升容器B型钢丝绳悬挂装置扁尾绳悬挂装置2技术要求2.1悬挂装置应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。2.2悬挂装置制造中对锻件、铸钢件、机械加工、装配和涂漆的通用技术要求，应按有关的国家标准和行业（部)标准的规定执行。本标准未规定的设备制造通用技术要求，应按有关的国家标准和行业（部）标准的规定执行。2.3图样中未注尺寸公差的机加工件，应符合.GB1804中IT14级公差值的规定。2.4图样中未注形位公差的机加工件，应符合GB1184中下列公差值的规定：a．直线度、平面度按D级公差值；b.同轴度、对称度按D级公差值；圆度公差应不大于尺寸公差值；c.d．平行度、垂直度则按标中12级公差值执行。2.5所有零部件的材料必须符合国家和行业(部)标准的有关技术规定，并具有供应厂的合格证，否则必须进行试验，合格者方可使用。允许以性能不低于本标准规定的材料代替，重要零件材料需代用时，必须经过设计单位同意。2.6主要零件如连接叉、换向叉、销轴、内外侧板等应用探伤仪检查，检查的内容应符合有关标准的规定。并填写探伤检查报告及做零件标记。2.7所有零件必须检验合格；外购件、外协件必须有合格证明书方可进行装配。2.8悬挂装置应以钢丝绳中心线为轴线对称平衡(楔形绳卡除外)。2.9楔形绳卡两夹铁之间的绳槽安装后所形成的楔角与楔形绳环的绳槽夹角必须一致，其偏差不大于20°夹铁、绳环与绳槽底间距尺寸偏差不大于1mm。.2.10垫块式首绳悬挂装置所需的干斤顶、快速接头、胶管、连通器、油泵等，使用压力不得小于56 MPa，使用过程中不得有漏油现象。2.11圆尾绳悬挂装置装配时应注入足够的润滑脂，绳头连接套必须转动灵活。中华人民共和国能源部1991-02-02批准1991-05-01实施 MT 237. 5--912.12扁尾绳悬挂装置的对称绳环与扁钢丝绳的接触面应打磨平整，不得有粘砂、孔眼、裂纹等缺陷。2.13悬挂装置的外露表面和外表加工表面应分别涂漆和涂防锈脂。2.14在用户遵守产品的保管、使用、安装规则的条件下，从制造厂发货日期起在两年内，其中使用期不超过六个月，产品确因制造质量不良发生损坏或不能正常工作时，制造厂应负贵修理或更换零件。3 试验方法与检验规则3.1绳头抽出试验：钢丝绳穿入楔形绳卡抽紧绳头，钢丝绳、绳卡下部分别固定在拉力机上，加载至破坏载荷的0.1倍，用白漆在绳头抽出部位根部做记号；再继续加载至破坏载荷的0.4倍，持续20min以上，检查绳头有无移动现象。3.2整体强度拉伸试验：液压调绳器（垫块式首绳悬挂装置摘除绳卡）及圆尾绳悬挂装置，正式投入生产前加工一试件。上、下两头用卡具固定在拉力机上，加载，测重要部位的应变值（主要测设计破坏载荷的1/13，1/10载荷时）直到材料屈服限为止，卸载，再加载测量应变值，反复测2次，加载3次，最后加载至设备破坏为止，记录破坏拉力，验证设计计算，加工工艺、材质等是否符合要求，写试验报告。3.3外加载荷试验：在专用试验台上吊起悬挂装置进行检验，试验载荷为设计破坏载荷的0.2倍，加载时间不少于20min。检查钢丝绳连接处不得有窜动现象，所有受力件不得变形或损伤，做试验记录及标记，存档备套。3.4外观检查：目测零部件表面应光洁、平整、不允许有气孔、砂眼、裂纹、毛刺、划伤、锈蚀等缺陷，活动部件应灵活。3.5几何尺寸检查：用常规量具检查产品外形尺寸与安装尺寸应符合设计要求。用专用量具对楔形绳卡的楔角及绳槽尺寸按2.9的要求进行检验。3.6对称平衡检查：以产品轴线为中心线吊起在试验架上，观察是否对称、平衡。3.7转动灵活检查：将圆尾绳悬挂装置吊起，检查绳头连接套转动是否灵活，以能用于轻易转动为宜。3.8油路系统检查：垫块式首绳悬挂装置出厂前做油路系统检验。将一组装置吊起，放置干斤顶、接连通器、用油泵打压、加入垫块，检查油路系统是否畅通并不得有漏油现象。3.9涂漆质量检查：外表涂层应光亮，平坦、色泽均匀一致，无裂纹剥落和流痕，无机械杂质，无修整痕迹。并采用划格法检查。3.10悬挂装置产品当有下列情况之一时,应进行型式检验：新产品或老产品转厂试制时；b：产品停产两年后恢复生产时；正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；d．国家质量监督机构